Đầu đốt khí phun tự làm cho lò rèn: hướng dẫn sản xuất
Nguyên lý hoạt động của đầu đốt phun cho các lò rèn nhỏ dựa trên việc hút dòng khí vào thân đầu đốt. Bạn có thể mua nó trong cửa hàng. Tuy nhiên, nếu bạn tự chế tạo một vòi đốt khí phun cho lò rèn, nó sẽ không tệ hơn.
Chúng tôi sẽ cho bạn biết cách chế tạo một nhạc cụ theo tất cả các quy tắc. Điều chính là phải tính đến tất cả các yêu cầu sản xuất. Rốt cuộc, bạn vẫn phải đối phó với hỗn hợp nổ giữa khí và không khí.
Nội dung của bài viết:
Đặc điểm và loại đầu đốt phun
Thiết kế của lò rèn xác định mức độ lãng phí của kim loại khi nung nóng để rèn, cường độ hình thành cặn trên bề mặt và tổng lượng khí tiêu thụ. Trong các lò rèn khép kín, người ta sử dụng đầu đốt ngọn lửa ngắn.
Thiết kế của chúng đảm bảo trộn nhanh hỗn hợp dễ cháy, đảm bảo hiệu quả cao. Các sản phẩm đốt được loại bỏ khỏi không gian làm việc của lò một cách đồng đều và hiệu quả nhất có thể.
Nguyên lý hoạt động của đầu đốt
Trong các đầu đốt loại này, propan đến từ đường ống dẫn khí hoặc xi lanh sẽ bị đốt cháy. Ở đây, hỗn hợp khí và không khí được hình thành do sự phóng ra, tức là. phần sau bị hút vào đầu đốt dưới tác dụng của năng lượng của dòng khí dưới áp suất.
Ở khu vực không khí được đưa vào, chân không xuất hiện, do đó không khí tự chuyển động theo một hướng nhất định. Trộn trong thân đầu đốt, hỗn hợp làm việc thoát ra khỏi nó dưới áp suất, tạo ra nhiệt độ mong muốn.
Chất lượng công việc đầu đốt gas phụ thuộc vào tỉ số không đổi giữa thể tích khí và không khí. Những thay đổi về mật độ khí ảnh hưởng đến khả năng hút không khí của đầu đốt.
Tất cả những thay đổi về nhiệt độ đốt cháy phải đi kèm với những thay đổi tương tự về nguồn cung cấp không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy.
Nếu các chỉ số không cân bằng thì hệ số phun phải được điều chỉnh để đạt được độ ổn định. Điều này đạt được bằng cách thay đổi áp suất khí hoặc điều chỉnh van điều tiết không khí.
Phân loại đầu đốt theo đặc điểm chính
Chúng được phân loại theo các tiêu chí khác nhau. Dựa vào thể tích không khí sơ cấp được hút vào, người ta phân biệt giữa đầu đốt trộn một phần và đầu đốt trộn toàn bộ. Các đặc điểm chính của cái trước là hệ số tiêm và bội số.
Hệ số phun được xác định bằng tỷ số giữa thể tích không khí được bơm vào và thể tích không khí cần thiết để đốt cháy 100% khí. Thuật ngữ “tỷ lệ phun” đề cập đến mối quan hệ giữa thể tích không khí sơ cấp và mức tiêu thụ khí của đầu đốt.
Đầu đốt phun được sử dụng trong các lò rèn tại nhà có áp suất khí thấp (lên đến 5 kPa) và trung bình - từ 5 kPa đến 0,3 MPa. Khi khí trong đầu đốt chịu áp suất 20-90 kPa, công suất hút không khí thực tế không thay đổi, ngay cả khi áp suất khí và chân không trong lò thay đổi.
Khi áp suất giảm xuống dưới mức này, hệ số phun tăng lên, áp suất giảm xuống và độ chân không trong lò rèn tăng lên. Tùy thuộc vào sự hiện diện của ống phân phối, có đầu đốt một ngọn lửa và nhiều ngọn lửa.
Có sự phân chia theo số lượng vòi phun: với một vòi - một vòi, với một số - nhiều vòi. Những yếu tố này được đặt ở trung tâm hoặc rải rác. Theo tính năng này, có đầu đốt với vòi trung tâm và vòi ngoại vi.
Đầu đốt phun tự chế
Đầu đốt tự chế có thiết kế tiêu chuẩn được cung cấp khí từ xi lanh thông qua một ống đặc biệt, thường là khí propan. Không cần hộp số giảm tốc vì dòng khí được điều chỉnh bởi van vận hành nằm trên xi lanh.
Việc mở và tắt nguồn cung cấp khí được thực hiện bằng van ngắt, các điều chỉnh đầu đốt khác được thực hiện bằng van vận hành. Ống dẫn khí, qua đó khí chảy qua, được kết nối với một vòi đặc biệt có núm vú.
Điều này cho phép bạn thiết lập kích thước và tốc độ của ngọn lửa. Núm vú và ống được đặt trong cốc kim loại. Đây là nơi propan được bão hòa oxy từ không khí đi vào.
Từ cốc kim loại, hỗn hợp dễ cháy đi vào vùng đốt thông qua vòi phun dưới áp suất. Để đảm bảo quá trình diễn ra liên tục, có các lỗ đặc biệt trên vòi đóng vai trò thông gió bổ sung.
Để tự làm, bạn sẽ cần một bản vẽ của lò đốt gas cho lò rèn, cũng như một bộ công cụ và vật liệu:
- mảnh ống, phần cứng;
- tiếng Bungari;
- giũa hình bán nguyệt hoặc tròn;
- máy khoan, nếu không có thì có thể thay thế bằng máy khoan;
- hàn bán tự động;
- vòi, lưỡi dao, máy khoan, bàn chải kim loại, búa, kìm;
- vòng tròn - làm sạch, cắt;
- tấm sắt có độ dày 1,2, 3 mm;
- thiết bị bảo hộ khi hàn.
Tất cả công việc sản xuất thiết bị đốt nhiên liệu bao gồm năm giai đoạn.
Ở giai đoạn đầu tiên, một bộ khuếch tán được thực hiện. Để làm nguyên liệu ban đầu, bạn có thể lấy một đoạn ống có đường kính phù hợp. Ví dụ, bộ giảm âm bằng thép không gỉ hoặc ống nước.
Sử dụng máy mài, các đường cắt được thực hiện dọc theo đường ống theo chiều dài yêu cầu. Một lồng chịu lực có đường kính phù hợp được lắp vào ống. Điều tương tự được lặp lại ở phía bên kia.
Các vết cắt được hàn, sau đó lấy một vòng tròn vạt và bề mặt được xử lý cho đến khi mịn hoàn toàn. Pha và làm sạch tất cả các lỗ chân lông hiện có và các khu vực chưa được nấu chín. Sử dụng giũa hình tròn hoặc hình bán nguyệt, các gờ được loại bỏ từ bên trong bộ phận.
Bước tiếp theo là tạo ra bộ trộn và bộ trộn. Cái đầu tiên trông giống như một cái ống. Một ống nước có đường kính khoảng 2 cm và chiều dài 9 cm là phù hợp, ống được hàn vào bộ khuếch tán và hàn vào đó một bộ trộn - một hình nón để hút khí.
Khoảng trống cho nó có thể được cắt từ một tấm dày 1,2 mm.Tiếp theo, nó được uốn cong, đường may được hàn và phần hoàn thiện được hàn vào máy trộn. Một mặt phẳng được chế tạo ở cuối cho phần trụ của vòng đệm điều chỉnh. Bằng cách giảm/tăng khoảng cách giữa bộ trộn và máy giặt, luồng không khí đi vào sẽ được điều chỉnh.
Tiếp theo, họ bắt đầu chế tạo cơ chế cung cấp các thành phần của hỗn hợp khí-không khí. Ở giai đoạn này, bạn sẽ cần một bu lông có ren M10 dài. Nắp được cắt ra, sau đó một lỗ xuyên qua có đường kính 5 mm được khoan từ đầu và một sợi M6 được cắt.
Để tạo vòi phun, bạn có thể sử dụng đầu cấp dây hàn từ máy bán tự động. Vì nó khá dài nên cần phải cắt bớt. Trong trường hợp này, khoảng 3-4 mm sẽ còn lại sau sợi chỉ. Phần còn lại đủ để làm một chiếc máy bay phản lực khác.
Để tiếp tục công việc, bạn sẽ cần một vòng đệm có đường kính ngoài 43 mm. Bạn có thể mua nó hoặc tự làm nó từ một tấm kim loại. Một lỗ có đường kính 1,2 cm được khoan ở giữa vòng đệm, đai ốc M10 được hàn vào vòng đệm thành phẩm.
Trước khi tiến hành cài đặt, bạn cần buộc chặt thiết bị vào thân máy dưới dạng giá đỡ. Nó có thể được cắt từ tấm kim loại. Không thay đổi vị trí của cụm, áp dụng nó vào bộ trộn, gắn giá đỡ và hàn nó vào đai ốc và thân máy. Vị trí hàn không quan trọng lắm nhưng kết cấu cần phải chắc chắn.
Bằng cách vặn vào và tháo bu lông, mức độ phóng được điều chỉnh.Như thực tế cho thấy, kết quả tối ưu đạt được khi vòi phun đi vào bộ trộn ở độ sâu khoảng hai mm. Lượng không khí đi vào được điều chỉnh bằng máy giặt.
Giai đoạn cuối cùng là thử nghiệm. Để làm điều này, đặt một ống vào bu lông. Chỉ báo áp suất trên bộ giảm tốc được đặt ở mức 0,2 kg/cm2. Bạn có thể thử nghiệm giá trị này, nhưng bạn cần nhớ rằng với lưu lượng khí lớn, xi lanh, đặc biệt là có dung tích 5 lít, có thể nhanh chóng đóng băng. Trong trường hợp này, vòi phun 0,6 mm sẽ phù hợp hơn.
Máy giặt phải được đóng hoàn toàn trước khi đánh lửa hoặc phải để lại một khe hở nhỏ. Sau khi đốt cháy khí, nguồn cung cấp không khí được tăng dần. Ngọn lửa sẽ có màu xanh đậm hơn và dần dần di chuyển ra khỏi mũi đầu đốt. Một đặc điểm của hoạt động của đầu đốt trong lò sưởi mở là khi luồng không khí tăng cường hơn nữa, ngọn lửa sẽ tách ra khỏi đầu đốt và nó sẽ tắt.
Để tránh hiện tượng này, một tấm chắn (bộ phân phối) được đặt dọc theo đường dẫn ngọn lửa hoặc sử dụng đầu đốt trong không gian kín. Trong trường hợp này, ngọn lửa thoát ra từ vòi sẽ đốt cháy khí và quá trình cháy sẽ được duy trì.
Nếu đầu đốt chạy bằng khí chính thì trong điều kiện lý tưởng, ngọn lửa của nó phải có màu xanh sáng. Khi nguồn khí là một bình chứa đầy hỗn hợp propan-butan, hỗn hợp dễ cháy trông giống như những chiếc lưỡi màu vàng.
Đầu đốt kiểu phun này hoạt động hiệu quả trong không gian hạn chế. Nếu bạn điều chỉnh tốt, bạn có thể đạt được nhiệt độ lên tới 1200⁰.Những điều kiện này phù hợp để rèn phôi từ dũa, ủ lưỡi và nấu chảy kim loại màu.
Khí được cung cấp cho đầu đốt từ mạng hoặc xi lanh và quá trình này được điều khiển bởi bộ điều chỉnh. Để kiểm tra việc điều chỉnh và áp suất, hãy tiến hành chạy thử khí hoặc hỗn hợp khí, đồng thời theo dõi mùi.
Ưu và nhược điểm của đầu đốt phun
Sử dụng đầu đốt gas chất lượng cao lò rèn của thợ rèn có một số lợi thế:
- sử dụng năng lượng khí để phun khí;
- trộn tốt không khí và khí;
- khả năng kiểm soát tỷ lệ thể tích khí/không khí khi thay đổi nhiệt độ đầu đốt;
- dễ sử dụng;
- hiệu quả;
- sự đơn giản của thiết kế.
Với những ưu điểm của nó, cũng có một số nhược điểm. Đầu đốt một vòi, có tính đến lượng nhiệt tỏa ra, khá dài. Cần đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa trục của vòi phun và đầu đốt. Chúng tạo ra nhiều tiếng ồn trong quá trình hoạt động.
Nhược điểm đáng kể của đầu đốt áp suất thấp là chiều dài ngọn lửa dài, cũng như sự phụ thuộc của tốc độ cung cấp không khí thứ cấp vào quá trình hóa lỏng của quá trình đốt cháy.
Anh ấy sẽ giới thiệu cho bạn các loại đầu đốt gas cho bếp xông hơi và phương pháp lắp đặt chúng. bài viết tiếp theo, đáng đọc cho tất cả chủ sở hữu khu vực ngoại thành có nhà tắm riêng.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề này
Đầu đốt phun do Alexander Kuznetsov phát triển đặc biệt phổ biến. Trong video này, anh ấy giải thích cấu trúc bao gồm những gì và cách lắp ráp nó:
Ví dụ về hoạt động đốt phun:
Được thiết kế và chế tạo phù hợp bằng chính đôi tay của bạn theo đúng yêu cầu, đầu đốt phun sẽ trở thành trợ thủ đắc lực trong thời gian dài. Thiết bị này sẽ thay thế các công cụ đắt tiền do nhà máy sản xuất. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể giải quyết nhiều vấn đề hàng ngày mà không cần nhờ đến sự trợ giúp của các chuyên gia.
Bạn có muốn cho chúng tôi biết về cách bạn lắp ráp một ngọn đuốc phun để rèn bằng chính đôi tay của mình không? Bạn có thông tin hữu ích về chủ đề của bài viết? Vui lòng để lại bình luận ở dạng khối bên dưới, đặt câu hỏi, đăng ảnh.
