Phương pháp nối ống dẫn khí và phương pháp bịt kín các mối nối
Bạn có nhận thấy những người thợ lành nghề có kinh nghiệm có thể đưa ra bao nhiêu cách khác nhau để giải quyết cùng một vấn đề không? Việc xây dựng đường ống dẫn khí cũng không ngoại lệ. Vì vậy, việc đấu nối đường ống dẫn khí của thợ gas chuyên nghiệp được thực hiện bằng các vật liệu và kỹ thuật khác nhau. Kho vũ khí của thợ thủ công bao gồm chạm khắc và hàn, hàn và mặt bích. Họ tích cực sử dụng các kỹ thuật đã được chứng minh trong nhiều thập kỷ và những kỹ thuật mới xuất hiện gần đây.
Biết các phương pháp cơ bản, hiểu các công cụ và vật liệu hiện đại, việc theo dõi tính chính xác của công việc và giám sát hành động của các chuyên gia được mời sẽ dễ dàng hơn.
Trong bài viết này, chúng tôi đã mô tả các phương án chính để buộc chặt ống dẫn khí và các phương pháp bịt kín các mối nối. Sau khi đọc nó, bạn sẽ hiểu các loại ống, đặc tính của vật liệu và công nghệ làm việc với chúng. Chúng tôi đặc biệt chú ý đến các phương pháp kiểm tra các kết nối đã được thực hiện, vì tính an toàn khi vận hành của thiết bị gas gia dụng phụ thuộc vào tính chính xác của chúng.
Nội dung của bài viết:
Đặc điểm kết nối ống dẫn khí
Trong một thời gian dài, đường ống dẫn khí chỉ bao gồm các ống kim loại có đường kính khác nhau.Vật liệu này được đánh giá cao nhờ khả năng tạo ra đường ống liền mạch có khả năng duy trì độ kín tuyệt đối dưới áp suất cao.
Hạn chế đáng kể của hợp kim kim loại buộc chúng tôi phải tìm kiếm các lựa chọn khác - dưới ảnh hưởng của độ ẩm, sau vài năm hoạt động, nó bắt đầu rỉ sét, đe dọa tính toàn vẹn của đường ống.
Sau đó, các đường ống từ vật liệu khác bắt đầu xuất hiện:
- Đồng, ưu điểm được coi là có khả năng chống ăn mòn, nhược điểm là khả năng duy trì tính toàn vẹn ở áp suất thấp, không quá 5 kPa.
- Thép carbon thấpkhông bị rỉ sét. Nhược điểm của nó là khó xử lý và giá thành cao. Vì vậy, để xây dựng đường ống dẫn khí, người ta sử dụng ống nhựa PVC có lớp bện bên ngoài bằng thép.
- Polyetylen. Đàn hồi và nhẹ, vật liệu này không dẫn điện, rẻ hơn so với các chất tương tự khác và có thể chịu được các biến đổi mạnh mà không làm mất tính toàn vẹn.
Bạn có thể đọc thêm về các loại ống dẫn khí khác nhau và các tính năng lựa chọn của chúng trong vật liệu này.
Các bộ phận nối đường dây chính và nhánh dẫn đến người tiêu dùng bắt đầu được làm bằng cao su. Đối với các kết nối như vậy, cao su chịu nhiệt không dễ bị khô do cách nhiệt quá mức được chọn.
Sự lựa chọn vật liệu được xác định áp suất trong đường ống dẫn khí, thông lượng cần thiết và được tính toán bởi các chuyên gia.
Điều tương tự cũng xảy ra với các kết nối.Chỉ có chuyên gia mới có thể xác định loại dây buộc thích hợp và tương quan chính xác với vật liệu ống và điều kiện vận hành kỹ thuật.
Tùy chọn kết nối đường ống khí đốt
Ngày nay, các thợ thủ công phân biệt 5 loại kết nối khi lắp đặt đường ống dẫn khí đốt. Đó là hàn, được sử dụng cho ống kim loại, hàn, được sử dụng cho các kết nối đồng và PVC, khai thác, ren và mặt bích.
Tùy chọn số 1 - đường hàn
Ống thép được xử lý bằng thiết bị hàn biến tần hoặc khí. Các đầu cần nối được đặt cách nhau 1,5-2 mm và cố định chắc chắn.
Trong quá trình nấu chảy kim loại, thợ hàn đặt hai đường nối: đường nối chính và đường nối an toàn bổ sung.
Các phần tử polyetylen được nối với nhau bằng một thiết bị kiểm soát nhiệt độ đạt được trong quá trình gia nhiệt. Một phụ kiện có bộ phận tiêu hao được sử dụng để kết nối. Bằng cách làm nóng vật liệu xung quanh, nó biến hỗn hợp thành một khối đồng nhất. Kết quả là một đường may kín, bền.
Phương án số 2 - hàn ống
Hàn đối đầu phù hợp cho cả ống kim loại và các sản phẩm polyme nhiệt dẻo. Công việc được thực hiện trên một đơn vị mô-đun, bao gồm bộ phận thủy lực, bộ tập trung, mỏ hàn và máy cắt tích hợp.
Thuật toán như sau:
- Các đầu của các phần tử cần hàn được làm sạch chip, bụi và các hạt lạ. Đã tẩy dầu mỡ.
- Với sự giúp đỡ hàn sắt cho ống polypropylene các bộ phận được làm nóng và đưa lại gần nhau hơn cho đến khi xuất hiện một hạt dày 1 mm trên bề mặt khớp.
Khi kết thúc công việc, kết nối được để lại trong thiết bị cho đến khi nó nguội hoàn toàn.Bất kỳ chuyển động nào trong thời gian nhiệt độ giảm đều có thể gây ra lỗ rò.
Tùy chọn số 3 - chèn vào đường ống
Chèn là một phương pháp đòi hỏi trình độ chuyên môn đặc biệt. Nó có thể được thực hiện nóng, trong đó sử dụng thiết bị hàn hồ quang và lạnh, khi công cụ chính là thiết bị khoan.
Mục đích của thao tác là tổ chức một nhánh kín từ một ống rắn.
Việc khai thác bằng phương pháp đầu tiên chỉ được phép khi áp suất trong đường ống dẫn khí giảm xuống 40-50 kg mỗi mét vuông. xem Cái thứ hai có thể được thực hiện mà không làm giảm áp lực. Trong cả hai trường hợp, cần phải có sự cho phép của cơ quan giám sát.
Đọc thêm về cách đâm vào đường ống dẫn khí đốt Hơn nữa.
Tùy chọn số 4 - sử dụng kết nối ren
Các kết nối ren được sử dụng dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống dẫn khí: từ các phần tử cuối đến các loại nhánh khác nhau. Nếu ống cao su mềm đã được trang bị vòi phun thích hợp thì việc cắt ống kim loại thường là cần thiết.
Nó được thực hiện theo cách sau: bề mặt của sợi chỉ trong tương lai được làm sạch, xử lý bằng giũa và bôi trơn bằng dầu máy. Sau đó, việc cắt được thực hiện bằng kẹp ống.
Nếu dự định kết nối hai phần cố định của đường ống dẫn khí thì các ống dẫn khí được kết nối bằng cách sử dụng khớp nối. Đây là một phần tử kim loại riêng biệt có ren bên trong.Việc áp dụng nó vào các ren ngoài của các đầu ống giúp đảm bảo độ khít chặt.
Ngay cả một ren được thực hiện hoàn hảo cũng không đảm bảo tính toàn vẹn của khớp hoàn hảo. Vì vậy, vật liệu bổ sung luôn được sử dụng để bịt kín các mối nối ren khí.
Tùy chọn số 5 - kết nối mặt bích
Phương pháp này phù hợp với các ống làm bằng đồng, thép và polyetylen. Chỉ sử dụng ở vùng có áp suất thấp.
Mặt bích là một miếng phẳng có lỗ được tạo ra bên trong. Bản thân bộ phận này đóng vai trò là yếu tố kết nối. Các lỗ trong đó dành cho đinh tán và bu lông.
Đối với ống PVC sử dụng đặc biệt lắpđược kết nối bằng cách hàn. Trong trường hợp các phần tử kim loại, bạn có thể làm mà không cần sưởi ấm. Họ sử dụng bu lông để cố định mặt bích.
Vật liệu bịt kín các mối nối
Kết nối ren và mặt bích yêu cầu niêm phong bổ sung.
Việc lựa chọn vật liệu cho miếng đệm được thực hiện có tính đến thực tế là nó phải:
- chịu được tải trọng do thiết kế quy định, bao gồm cả sụt áp;
- san bằng các khuyết tật của bề mặt niêm phong;
- lấp đầy khoảng trống giữa các phần tử được kết nối.
Nghĩa là, miếng đệm phải có tính đàn hồi, bền và dày đặc.Chất liệu nổi tiếng nhất đáp ứng các yêu cầu này là vải lanh. Sợi lanh được sử dụng tích cực để bịt kín các mối nối của ống dẫn khí và nước.
Các vật liệu hiện đại hơn - bột nhão, chỉ, chất bịt kín, băng FUM được sử dụng ít thường xuyên hơn: do chi phí cao hơn và một số tính bảo thủ của các chuyên gia giàu kinh nghiệm.
Ưu và nhược điểm của băng vải lanh
Băng vải lanh được quấn chặt quanh sợi chỉ, tạo thành một lớp dày đặc. Ưu điểm của phương pháp này là chi phí thấp, độ bám dính cao, độ bền của mối nối cố định.
Nhược điểm - lanh bị hư hỏng theo thời gian, khó tháo dỡ, yêu cầu cao về kinh nghiệm của chuyên gia.
Nếu việc kết nối các ống dẫn khí trên một sợi ren được thực hiện với lực quá mạnh, miếng đệm có thể bị đứt. Mối nối như vậy sẽ không kín khí. Vì vậy, sẽ tốt hơn nếu việc thao tác được giao cho một bậc thầy có kinh nghiệm.
Bột nhão làm từ dầu và nhựa
Thành phần dầu và nhựa không cứng lại. Chất bôi lên khớp vẫn có độ nhớt lâu dài và chống lại sự xâm nhập của khí ra môi trường bên ngoài một cách hiệu quả.
Một điểm cộng lớn là ứng dụng dễ dàng mà ngay cả một thợ cơ khí mới làm quen cũng có thể xử lý được. Nhược điểm: thiếu cố định cố định, khả năng chịu áp lực thấp.
Khi áp suất trong đường ống dẫn khí tăng lên, chất dán dần dần bị ép ra khỏi mối nối.
Làm khô chất bịt kín
Cơ sở của các chế phẩm này là dung môi. Sau khi sử dụng, chất này sẽ khô và mang lại độ giữ nếp chắc chắn.Có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với dây quấn vải lanh để kết nối khí.
Các chuyên gia cho rằng độ bền của các mối nối là nhờ ưu điểm của việc làm khô keo dán. Ngoài ra, chế phẩm này rất dễ sử dụng: trong quá trình xử lý, nó hoạt động như một chất bôi trơn và bắt đầu khô khi đã ở trong khe ren. Nhược điểm bao gồm xu hướng co lại.
Chất kết dính kỵ khí
Chất kết dính nhớt, không co ngót, polyme hóa mà không co ngót là chất bịt kín tốt nhất cho các kết nối khí có ren và mặt bích. Lấp đầy khoảng trống ở các khớp, nó chỉ đông đặc ở đó, còn lại chất lỏng và nhớt ở bên ngoài.
Phần keo thừa có thể dễ dàng loại bỏ khỏi bề mặt, lượng keo dính vào bên trong sẽ giữ đúng vị trí và nhanh chóng polyme hóa.
Hạn chế duy nhất của keo kỵ khí là không thể sử dụng ở nhiệt độ thấp. Với điểm trừ mạnh, thời gian trùng hợp tăng mạnh. Và trong một số tình huống nó có thể không xảy ra chút nào.
Sợi niêm phong nylon
Nguyên lý sử dụng sợi nylon cũng tương tự như phương pháp sử dụng sợi lanh: vật liệu được quấn vào sợi bên ngoài của phần tử này, sau đó được ép vào sợi bên trong của phần tử khác.
Lợi ích bao gồm:
- giá thấp;
- phạm vi nhiệt độ rộng, giới hạn trên được cố định ở 130 độ;
- khả năng sử dụng trong điều kiện độ ẩm cao;
- độ tin cậy của kết nối được xử lý.
Một trong những nhược điểm là cần phải làm nhám sợi - việc giữ vật liệu trên kim loại nhẵn là cực kỳ khó khăn. Ngoài ra, sợi nylon không thích hợp để bịt kín các mối nối ống có đường kính lớn hơn 80 mm.
Băng PTFE
Băng FUM là loại keo dán tương đối mới nhưng khá phổ biến. Ưu điểm chính của nó là độ đàn hồi, kháng hóa chất và chịu nhiệt.
Băng dễ cuộn, có tuổi thọ cao, phù hợp với ống kim loại và polyetylen.
Tuy nhiên, cũng có những nhược điểm. Đây là mức độ bịt kín thấp của các kết nối có đường kính lớn và nhạy cảm với những điểm không đều - độ nhám, vết khía và mảnh kim loại có thể dễ dàng phá vỡ tính toàn vẹn của băng.
Phương pháp kiểm tra độ kín của các kết nối
Độ kín của đường ống dẫn khí được kiểm tra theo từng phần. Trong tình huống với các tòa nhà chung cư, một phân khúc được chọn từ điểm dẫn nhiên liệu vào tòa nhà đến vòi của thiết bị gia dụng.
Ở cuối phần được đặt sơ khai. Áp suất trong đường ống vượt quá giá trị tiêu chuẩn 25%. Giảm áp suất là lý do để kiểm tra các kết nối.
Kiểm tra tính nguyên vẹn của các mối nối, nhánh và các điểm đấu nối thiết bị bằng hai cách:
- Sử dụng đồng hồ báo rò rỉ gas.
- Bằng cách áp dụng dung dịch xà phòng hoặc nhũ tương.
Trong trường hợp đầu tiên, tín hiệu kỹ thuật số, âm thanh hoặc màu sắc từ thiết bị sẽ thông báo cho bạn về mối nguy hiểm. Trong lần thứ hai, bạn cần theo dõi sự xuất hiện của bong bóng. Sự hiện diện của họ cho thấy sự vi phạm tính toàn vẹn của kết nối.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề này
Video cho thấy ba phương pháp niêm phong các kết nối ren tiêu chuẩn:
Sau khi hiểu biết về vật liệu chế tạo đường ống dẫn khí, các loại kết nối và phương pháp bịt kín, rõ ràng là tốt hơn hết bạn nên giao phó mọi công việc cho các chuyên gia. Một bậc thầy có kinh nghiệm sẽ có thể chọn phương pháp nối tối ưu, chất bịt kín phù hợp và kiểm tra chính xác tính toàn vẹn của kết nối.
Nếu bạn có kinh nghiệm trong việc bịt kín các mối nối, bạn biết về các sản phẩm mới trên thị trường hợp chất bịt kín, hãy viết thư. Trang web của chúng tôi được truy cập bởi cả người mới bắt đầu và những người có điều gì đó muốn chia sẻ. Trao đổi kinh nghiệm, kiến thức, đặt câu hỏi. Biểu mẫu bên dưới cho phép bạn đính kèm nhận xét của mình bằng ảnh, sơ đồ và bản phác thảo.
