Chống thấm bể tự hoại bằng vòng bê tông: xem xét vật liệu + quy tắc thực hiện

Các kết cấu bê tông ngầm cần được bảo vệ khỏi môi trường xâm thực nơi chúng sẽ hoạt động.Các nhà máy xử lý nước thải tại địa phương cũng không ngoại lệ, điều này càng trở nên trầm trọng hơn do khả năng gây hại cho môi trường trong trường hợp rò rỉ. Đồng ý, một thảm họa như vậy, mặc dù có ý nghĩa cục bộ, phải được ngăn chặn.

Việc chống thấm bể tự hoại bằng các vòng bê tông được thực hiện đúng cách sẽ ngăn chặn sự ăn mòn của kết cấu. Loại bỏ khả năng liên lạc trực tiếp của nội dung với đất xung quanh. Vật liệu chống thấm nước sẽ bảo vệ bê tông và các hợp chất dùng để xử lý các mối nối khỏi bị xói mòn.

Bài viết giới thiệu các loại chống thấm được sử dụng để tăng độ ổn định của bê tông. Chúng tôi đã mô tả chi tiết công nghệ bảo vệ và đánh giá hiệu quả của các phương án. Bộ sưu tập ảnh và video hướng dẫn sẽ giúp bạn làm quen với chủ đề nhanh hơn.

Mục đích và các loại chống thấm bể tự hoại

Trong bê tông, dưới tác động của độ ẩm, người ta quan sát thấy sự rửa trôi của vôi, biểu hiện bằng sự xuất hiện của các vòng nhũ đá và sự phát triển trên bề mặt. Vật liệu này bị phá hủy bởi muối magie có trong nước ngầm.

Bằng cách phản ứng với vôi, chúng tạo ra một hợp chất hòa tan cao trong nước - canxi sulfoaluminate, nước sẽ rửa trôi khỏi thân bê tông, phá hủy nó.

Carbon dioxide, cũng có trong nước ngầm, gây ra các quá trình phá hủy bê tông bằng cách phản ứng với canxi oxit hydrat.

Nước đi vào các vết nứt nhỏ và lỗ chân lông sẽ biến thành băng khi nhiệt độ giảm xuống.Sự gia tăng thể tích của nó dẫn đến gãy xương và vết nứt lớn trong cấu trúc vốn đã xốp của vật liệu. Ăn mòn sinh học bê tông là do các vi sinh vật sống trong nước gây ra.

Dung dịch muối tiếp xúc với cốt thép nằm trong thân bê tông gây ăn mòn điện hóa thép. Do bị phá hủy dần dần, đặc tính cường độ của sản phẩm bị giảm và sau đó cấu trúc trở nên hoàn toàn không thể sử dụng được. Việc thay thế các vòng bê tông gặp nhiều khó khăn và đôi khi đơn giản là không thể.

Tác động của nước ngầm và thành phần chất lỏng của nước thải lên thành giếng bê tông dần dần dẫn đến phá vỡ các liên kết cấu trúc theo độ dày của đá nhân tạo. Hậu quả của việc vi phạm là các vết nứt và lỗ hổng khiến nước thải chưa qua xử lý có thể thấm vào lòng đất

Nếu không bảo vệ bể tự hoại khỏi tác động của các yếu tố phá hoại thì nước bẩn sẽ xâm nhập vào đất và lây nhiễm vi sinh vật vào đất. Một mùi khó chịu sẽ xuất hiện trên trang web và đại diện của các cơ quan quản lý sẽ trở thành khách thường xuyên của bạn.

Tất cả những lý do này đủ để phân bổ kinh phí và thời gian để thực hiện chống thấm bể tự hoại chất lượng cao, từ đó tránh được các vấn đề phải sửa chữa thường xuyên và tốn nhiều công sức.

Nếu không có khả năng chống thấm đáng tin cậy, nước tan chảy và nước mưa sẽ xâm nhập vào giếng đầu tiên của bể tự hoại, tràn vào và làm gián đoạn chu trình hoạt động bình thường của hệ thống.

Cần đặc biệt chú ý đến việc chống thấm đáy giếng đầu tiên tại điểm nối của nó với vòng dưới. Nền được bê tông hóa bằng cách sử dụng lưới làm cốt thép.

Khi tiếp xúc với các yếu tố xâm thực, các vòng bê tông cốt thép sẽ bắt đầu sụp đổ và cốt thép sẽ bắt đầu rỉ sét. Vì vậy, đã ở giai đoạn thi công bể tự hoại cần tiến hành chống thấm

Có rất nhiều vật liệu có sẵn để tăng cường độ chịu lực cho vòng bê tông từ bên ngoài và bên trong.

Được sử dụng phổ biến nhất bao gồm:

1. Các hợp chất có thể phun được. Các vòng được xử lý bên ngoài bằng thiết bị đặc biệt.
2. Bảo vệ tiêm. Nó có thể là gốc epoxy, khoáng chất hoặc polyurethane. Đối với bể tự hoại, nó được sử dụng trong những trường hợp đặc biệt vì nó đắt tiền.
3. Hợp chất phủ. Bitum và chứa bitum. Đây là những hỗn hợp tạo màng, khi thi công thành nhiều lớp sẽ tạo ra một lớp mỏng không thấm nước.
4. Vật liệu cuộn. Dùng để chống thấm bằng keo. Chúng là mastic bitum hoặc bitum-polymer ổn định được áp dụng cho nền vải làm bằng vải địa kỹ thuật hoặc sợi thủy tinh.
5. Hợp chất thẩm thấu. Hydrat tinh thể không hòa tan được hình thành trong độ dày của bê tông, tạo ra một rào cản nước đáng tin cậy ở phía ứng dụng với độ sâu thâm nhập được nhà sản xuất sản phẩm công bố.

Có rất nhiều loại vật liệu chống thấm khác nhau xuất hiện trên thị trường xây dựng, việc hiểu rõ chúng và lựa chọn loại vật liệu phù hợp không phải là điều dễ dàng.

Trong số các loại chống thấm hiện có, bạn cần chọn loại có giá cả phải chăng nhất cả về công nghệ và tài chính.

Theo tiêu chí về độ bền và độ tin cậy thì mỗi loại chống thấm có sự khác nhau. Do đó, lớp bảo vệ bằng bitum bắt đầu nứt sau một vài năm và mastic có tuổi thọ dài hơn.

Để biết thêm thông tin về các phương án bảo vệ chống thấm cho giếng cống, vui lòng tìm nó ở đây.

Rào cản nước có thể phun được

Loại vật liệu cách nhiệt này cho phép bạn tạo ra một lớp nguyên khối, liền mạch. Nhũ tương chống thấm nước được phun lên bề mặt các vòng bê tông dưới áp suất cao. Chế phẩm thấm vào các vết nứt, vết nứt, lỗ chân lông và lấp đầy chúng hoàn toàn, chặn cống thoát nước trong một không gian hạn chế.

Chế phẩm phun chứa hỗn hợp polymer, nước và các chất độn như bột talc, canxi cacbonat, titan dioxide, bari sunfat.

Việc sử dụng chống thấm bằng cách phun mang lại nhiều ưu điểm:

1. Tốc độ thực hiện.
2. Độ bám dính tuyệt vời trên bề mặt bê tông.
3. Làm cứng nhanh.
4. Độ bền. Nó có thể được sử dụng tới 20 năm mà không làm giảm hiệu quả ban đầu.
5. Chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.

Chống thấm phun cải thiện đáng kể các đặc tính hoạt động của bể tự hoại, từ đó ngăn chặn sự xâm nhập của nước thải vào đất xung quanh kết cấu.

Để phun chống thấm bạn sẽ cần thiết bị đặc biệt. Đây là một phương pháp đắt tiền nhưng rất hiệu quả.

Loại chống thấm này cung cấp độ bám dính cho bề mặt của các vòng bê tông ở cấp độ phân tử.Nó có thể được áp dụng trên lớp cũ bằng cách phun. Điều chính là loại bỏ độ ẩm dư thừa trên bề mặt trước khi thực hiện việc này.

Chế phẩm phủ để bảo vệ bể tự hoại

So với các công nghệ chống thấm khác, ưu điểm của việc sử dụng vật liệu phủ là chúng có thể được áp dụng cho các bề mặt có hình dạng bất kỳ. Không có thiết bị hoặc cơ chế đặc biệt được yêu cầu.

Phân loại vật liệu chống thấm

Có 4 nhóm chế phẩm phủ, khác nhau về cơ sở chúng được sử dụng:

• bitum;
• xi măng;
• polyme.

Nhóm thứ 4 bao gồm ma tít có chứa chất bịt kín. Bất kể nền nào, lớp phủ chống thấm sẽ lấp đầy các vết nứt nhỏ nhất, loại bỏ các khuyết tật và làm cho bề mặt trở nên nguyên khối.

Một số nhãn hiệu ma tít bitum-polymer có chứa các hợp chất độc hại dễ bay hơi. Đôi khi chúng gây rối loạn hệ thần kinh và dẫn đến ngộ độc, do đó, bạn chỉ cần làm việc khi sử dụng thiết bị bảo hộ - mặt nạ phòng độc, găng tay, quần áo bảo hộ đặc biệt.

Lớp phủ chống thấm gốc bitum rất phổ biến nhưng độ bền không cao

Nếu nước ngầm ở độ sâu lớn thì khả năng cách nhiệt của vòng dưới của bể tự hoại sẽ được tăng cường. Nếu chúng nằm trên cao thì việc bịt kín phần trên cùng của kết cấu phải được tăng cường.

Mastic bitum-polymer chứa các chất phụ gia polymer và mủ cao su, do sự hiện diện của chúng nên các đặc tính của vật liệu thay đổi tốt hơn. Khi áp dụng lên bề mặt, một lớp đàn hồi, rất bền được tạo ra và vẫn giữ được chất lượng ở nhiệt độ thấp. Nhưng để thành phần bitum-polymer hoạt động, nó phải được áp dụng thành nhiều lớp.

Mastic tương đối rẻ tiền, bạn có thể tự mình áp dụng và nếu rò rỉ xuất hiện ở đâu đó, lớp này có thể dễ dàng được phục hồi.

Sự hiện diện của polyme trong mastic làm cho nó rất hiệu quả. Mức độ phổ biến thấp của loại ma tít này được giải thích là do chi phí cao

Ngoài ra, so với các công nghệ chống thấm khác, ưu điểm của việc sử dụng vật liệu phủ là có thể áp dụng cho các bề mặt có hình dạng bất kỳ.

Không có thiết bị hoặc cơ chế đặc biệt được yêu cầu. Có các loại ma tít có gốc bitum và các chất phụ gia ở dạng polyme để ứng dụng nóng và lạnh.

Mastic dùng cho ứng dụng sử dụng phương pháp nóng trước tiên được làm nóng đến 160 độ C để nhựa đường chuyển sang trạng thái dẻo. Sau đó chúng phủ lên bề mặt của các vòng bê tông. Các chế phẩm lạnh được pha loãng bằng dung môi, dung môi này bay hơi sau khi lớp cách điện cứng lại.

Có ma tít một và hai thành phần. Bitum và polymer nhất thiết phải có trong thành phần của chúng và các chất phụ gia cung cấp các đặc tính riêng lẻ khác nhau. Tùy thuộc vào thành phần thứ hai, các chế phẩm được gọi là: bitum-latex, bitum-cao su, bitum-dầu, bitum-polyurethane.

Polyurethane và cao su làm cho vật liệu có tính đàn hồi đặc biệt. Lớp phủ trải dài tốt mà không tạo thành vết nứt. Hỗn hợp với cao su được áp dụng lạnh. Nó có đặc tính sát trùng và khả năng chịu nhiệt cao.

Cao su mastic chống chịu tốt tác động của môi trường xâm thực và chịu được áp suất thủy lực

Bề mặt được phủ hỗn hợp các thành phần dầu không cứng lại.Nó dính, chống lại tốt tác động mạnh mẽ của nước ngầm và đất, không bị nứt và chịu được cả sương giá xuống tới -50 độ C và nhiệt độ cao.

Quy tắc áp dụng lớp phủ bảo vệ

Chống thấm được áp dụng sau khi bịt kín các đường nối giữa các vòng và những nơi đường ống dẫn vào bể tự hoại.

Quá trình này bao gồm 5 giai đoạn liên tiếp:

1. Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn, xác định các khuyết tật, vết nứt và loại bỏ chúng bằng chất bịt kín hoặc bột trét.
2. Ứng dụng sơn lót bitum làm lớp sơn lót. Đầu tiên nó được chuẩn bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất, sau đó bề mặt được phủ bằng chổi xây dựng. Bạn có thể tự làm lớp sơn lót bitum bằng tay, sau đó bạn lấy xăng hoặc dầu máy thải, đun nóng và thêm bitum xây dựng nguyên chất đã nghiền nát. Trong khi khuấy, hỗn hợp tiếp tục được đun nóng đến 200 độ C, sau đó lớp sơn lót đã sẵn sàng để sử dụng. Áp dụng lớp đầu tiên, và sau khi khô, áp dụng lớp thứ hai.
3. Để mọi thứ trong 24 giờ, trong thời gian này, lớp sơn lót sẽ khô hoàn toàn và các hạt mịn của nó sẽ thấm sâu vào bê tông.
4. Áp dụng mastic bằng bàn chải xây dựng, sau khi trộn kỹ thành phần. Nếu hỗn hợp quá đặc, có thể pha loãng bằng bất kỳ dung môi hữu cơ nào. Sau khi hoàn thành lớp đầu tiên, hãy để thời gian cho nó khô và lặp lại quy trình.
5. Kiểm tra chất lượng của lớp thi công sau khi khô. Nếu phát hiện sai sót, xử lý lại bề mặt và để khô trong 2-3 ngày.

Bitum mastic rẻ hơn nhiều so với vật liệu bitum có phụ gia polymer. Nó tuân thủ tốt tường bê tông của bể tự hoại, có đặc tính chống thấm nước tốt và có khả năng kháng hóa chất.

Mastic bitum không chịu được nhiệt độ dưới 0, lớp phủ trở nên giòn và bị bao phủ bởi các vết nứt nhỏ. Việc chống thấm như vậy sẽ đủ trong 5 năm, tối đa là 7.

Bitum lỏng có tính đàn hồi và bám dính tốt với bề mặt bê tông. Điều này giữ cho lớp không bị rách và nứt. Chỉ có một nhược điểm - tuổi thọ ngắn

Một số nhãn hiệu ma tít bitum-polymer có chứa các hợp chất độc hại dễ bay hơi. Đôi khi chúng gây rối loạn hệ thần kinh và dẫn đến ngộ độc, do đó, bạn chỉ cần làm việc khi sử dụng thiết bị bảo hộ - mặt nạ phòng độc, găng tay, quần áo bảo hộ đặc biệt.

Xây dựng lâu đài đất sét

Bạn sẽ thu được kết quả tốt bằng cách xử lý các vòng bằng mastic bitum và sau đó lắp đặt một lâu đài bằng đất sét. Điều này có nghĩa là khoảng trống giữa các vòng bê tông và đất được lấp đầy bằng đất sét mà không có tạp chất. Cần ngăn nước vào bể tự hoại sau khi tuyết tan hoặc mưa lớn.

Lâu đài đất sét ngăn các bức tường bê tông của cấu trúc tự hoại tiếp xúc với nước lũ, tuyết tan và mưa.

Nên thực hiện không phải ngay lập tức mà sau khi đất đã lắng và nén chặt. Một lâu đài được xây dựng trước đó sẽ bị phá hủy khi mặt đất sụt lún. Đất sét được đổ thành từng lớp nhỏ và được nén kỹ mỗi lần. Vật liệu phải bám dính vào toàn bộ bề mặt. Những khoảng trống nhỏ nhất không được phép, nếu không công việc được thực hiện sẽ không mang lại kết quả.

Cuộn chống thấm bề ​​mặt bể tự hoại

Loại vật liệu này được sử dụng để chống thấm bề ​​mặt bên ngoài của các vòng bê tông cốt thép. Đầu tiên, để cải thiện độ bám dính, bề mặt của các vòng được sơn lót bằng các hợp chất như “Betokontakt”.

Khi lớp khô, các khuyết tật có thể nhìn thấy trên thành bể tự hoại sẽ được loại bỏ bằng cách lấp đầy các chỗ lõm và khoang bằng dung dịch bao gồm xi măng, cát và keo PVA. Các đường nối được bịt kín giữa các vòng. Khi các miếng vá sửa chữa khô, chúng sẽ được sơn lót.

Chống thấm dạng cuộn nên được lắp đặt sau khi tất cả các khuyết tật trên bề mặt vòng bê tông đã được loại bỏ

Để cố định vật liệu cuộn vào bề mặt của các vòng, các bức tường được phủ một lớp mastic nhựa đường hoặc bitum, sau đó dán keo chống thấm. Một lớp là không đủ, người ta thực hành làm 3-4 lớp. Cuối cùng, lấy mastic và bôi nó vào các đường nối giữa các dải.

Thạch cao dưới áp lực

Thạch cao áp lực cũng được sử dụng để chống thấm bên trong và bên ngoài. Xi măng chống thấm không co ngót được cung cấp dưới áp suất cao được tạo ra bởi khí nén. Lớp niêm phong đồng đều và dày đặc.

Việc sử dụng phương pháp này không phải lúc nào cũng hợp lý do chi phí tài chính đáng kể. Để thực hiện nó, bạn cần phải có một thiết bị đặc biệt, cái gọi là "súng xi măng".Công việc được thực hiện ở nhiệt độ ít nhất +5 độ C, trải 2 lớp, độ dày mỗi lớp từ 5 đến 10 mm.

Để áp dụng lớp tiếp theo, bạn phải đợi cho đến khi lớp trước khô hoàn toàn và việc này đôi khi mất tới 2 tuần. Để chống nứt xi măng vào ngày nắng nóng, cứ 3,5 giờ lại làm ẩm xi măng. Trong thời tiết mát mẻ, khoảng thời gian được tăng lên 12 giờ.

Việc trát thạch cao dưới áp lực lên thành bể tự hoại là không thực tế xét về mặt kinh tế. Thuê thiết bị để thực hiện công việc sẽ làm tăng đáng kể chi phí kết cấu

Chống thấm thẩm thấu hoặc mao dẫn

Loại chống thấm này là đáng tin cậy nhất. Các vật liệu sau khi được phủ lên bề mặt bê tông sẽ thẩm thấu vào các lỗ rỗng, kết tinh lại và lấp đầy mọi khoảng trống. Các tinh thể dạng sợi xuyên qua cấu trúc bê tông, bắc cầu cho các vết nứt nhỏ và trở thành một với thân bê tông. Chúng không làm giảm khả năng thoáng khí của bề mặt, nhưng bằng cách nén chặt cấu trúc của nó, chúng không cho nước đi qua.

Cách nhiệt xuyên thấu giúp cải thiện chất lượng bê tông, làm cho bê tông bền và chống ẩm

Hydrat tinh thể không bị phân hủy và không bị rửa trôi khỏi bê tông nên loại bảo vệ bể tự hoại này có tuổi thọ rất lâu. Lớp trên bề mặt các vòng chỉ cố định và giữ lại trong một thời gian các thành phần hóa học hoạt động đóng vai trò chính trong việc tạo ra khả năng chống thấm chất lượng cao cho kết cấu.

Một số nhà sản xuất tuyên bố rằng khi tất cả các quá trình hóa học hoàn tất, lớp này có thể được loại bỏ.

Thời gian kết tinh và độ sâu thâm nhập của vật liệu cách nhiệt vào độ dày của bê tông bị ảnh hưởng bởi mức độ xốp và độ ẩm của các vòng bể tự hoại.Ở thông số độ ẩm cao, các tinh thể hình thành nhanh hơn và khi chỉ số này giảm thì quá trình sẽ chậm lại. Trên bề mặt bê tông được xử lý theo cách này, các vết nứt nhỏ sẽ tự lành lại.

Việc sử dụng chất chống thấm xuyên thấu để tăng cường độ của các vòng bê tông và khả năng chống chịu với môi trường xâm thực là phương pháp hợp lý, đáng tin cậy và dễ thực hiện nhất

Việc áp dụng chống thấm xuyên thấu được thực hiện trước bằng cách xử lý bề mặt cẩn thận. Nó được làm sạch hoàn toàn bằng các giải pháp hóa học đặc biệt hoặc phương pháp cơ học.

Khi bạn thu được một bề mặt phẳng, nó sẽ được bão hòa độ ẩm bằng cách đổ nước từ vòi dưới áp suất cao. Các thành phần hoạt tính của chế phẩm chống thấm sẽ thẩm thấu đến độ sâu tương đương với nước.

Quá trình xử lý bắt đầu bằng các đường nối. Tốt hơn là nên làm điều này trong khi lắp đặt các vòng. Chúng được đặt trên một lớp vữa xi măng, sau đó được xử lý bằng hỗn hợp thẩm thấu. Tiếp theo, thi công hỗn hợp lên toàn bộ bề mặt, thực hiện đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất, nếu không lớp chống thấm sẽ không đạt yêu cầu đã nêu.

Hỗn hợp được chuẩn bị thành từng phần nhỏ. Để trộn nó với nước, hãy sử dụng máy khoan điện hoạt động ở tốc độ thấp và được trang bị vòi phun xoắn ốc. Chế phẩm được áp dụng lên bề mặt của các vòng bằng máy phun, con lăn hoặc cọ sơn. Bạn cần ít nhất 2 lớp với khoảng thời gian áp dụng từ 1,5 đến 3,5 giờ.

Lần xử lý thứ hai bắt đầu khi lớp thứ nhất chưa khô hoàn toàn. Kết quả phải là một lớp phủ có tổng độ dày 1,5-2 mm. Rất nhiều vật liệu được sử dụng - khoảng 1 kg trên 1 mét vuông. m.

Để chống thấm xuyên thấu, các chế phẩm sau được sử dụng:

1. "Lakhta". Hỗn hợp khô rẻ tiền được làm trên cơ sở xi măng.
2. "Salmatron". Thành phần bao gồm xi măng Portland, cát, thuốc thử hoạt tính được cấp bằng sáng chế.
3. "Hydro S". Lớp phủ chống thấm dựa trên nguyên liệu khoáng sản.
4. "Penetron". Một hỗn hợp thẩm thấu tạo ra một rào cản ngăn chặn sự hút mao dẫn của chất lỏng.

Nếu bạn xử lý bể tự hoại từ bên ngoài và bên trong, bạn sẽ có được một cấu trúc bền, kín với cấu trúc đồng nhất.

Vật liệu để bịt kín các đường nối giữa các vòng

Các đường nối giữa các vòng bê tông cốt thép là mắt xích yếu của bể tự hoại. Thông thường, những rò rỉ đầu tiên xuất hiện ở đây. Vì lý do này, chúng cần được niêm phong. Vải gia cố, gioăng băng cao su, gioăng cao su bằng hạt bentonite, xi măng polyme kết hợp với dây đay hoặc dây gai dầu được sử dụng làm chất cách điện.

Nước bắt đầu thấm qua các đường nối giữa các vòng trước, vì vậy việc chống thấm nên bắt đầu bằng cách bịt kín chúng

Trong trường hợp thứ nhất và thứ hai, vật liệu cách nhiệt có hiệu quả nhưng đắt tiền và vải gia cố cũng phải được chiếu tia cực tím. Miếng đệm cao su rẻ hơn, chúng lấp đầy các vết nứt, tạo ra một lớp nhựa. Chúng được lựa chọn dựa trên độ dày thành của các vòng bê tông.

Các nhà sản xuất sản xuất chống thấm xuyên thấu sản xuất hỗn hợp phụ trợ. Chúng không chỉ bịt kín các đường nối giữa các vòng mà còn bịt kín các đầu vào của đường ống, sửa chữa vết nứt rộng. Chúng cũng chứa xi măng chất lượng cao, cát thạch anh loại tốt nhất và các chất phụ gia có hoạt tính hóa học. Chúng có độ bám dính tuyệt vời với bê tông.

Để bịt kín đường may hoặc vết nứt, hãy dùng máy mài và búa tạo một rãnh dọc theo đường may đó với độ sâu 2,5-3 cm và có cùng chiều rộng.Làm sạch bụi và các hạt nhỏ, làm ẩm bằng nước và sơn lót. Khi thành phần sơn lót khô, lấp đầy rãnh bằng thành phần phụ trợ. Sau đó, đường may và một phần bề mặt xung quanh được xử lý bằng hỗn hợp chống thấm chính.

Các vật liệu bổ sung bao gồm một nhóm được thiết kế để loại bỏ rò rỉ áp suất. Chúng được đặc trưng bởi sự thiết lập nhanh chóng với sự mở rộng đồng thời. Bề mặt xung quanh chỗ rò rỉ được làm sạch một cách đơn giản, sau đó một lỗ được tạo ra bằng máy khoan búa, có hình dạng giống như một cái đuôi khớp.

Một nút được tạo thành từ hỗn hợp, có kích thước lớn hơn kích thước mẫu một chút, được ép mạnh vào vị trí rò rỉ và được giữ cho đến khi đông cứng hoàn toàn.

Rò rỉ là hiện tượng thường xuyên xảy ra ở bể tự hoại, vì vậy bạn phải luôn chuẩn bị sẵn biện pháp khắc phục.

Khi nước ngừng chảy ra ngoài, khoang được sơn lót bằng thành phần chính, chứa đầy dung dịch bổ sung, để khô và làm ẩm. Tiếp theo, sơn phủ 2 lớp bằng hỗn hợp chống thấm cơ bản. Nếu tuân theo công nghệ này thì xác suất rò rỉ xuất hiện trở lại là 0.

Các tác phẩm phụ trợ phổ biến bao gồm:

1. "Cắm nước". Một con dấu thủy lực được sử dụng để loại bỏ rò rỉ yếu. Đặt trong vòng 3 phút.
2. "Peneplug". Hỗn hợp đông cứng nhanh sẽ ngăn chặn những rò rỉ mạnh nhất trong 40 giây.
3. AQUAFIX. Phích cắm thủy lực sẽ cứng lại dưới tác động của độ ẩm trong thời gian ngắn, do đó nó rất phù hợp khi bạn cần loại bỏ rò rỉ.
4. "Penecritus". Dùng để bịt kín các mối nối và những nơi đường ống dẫn vào bể tự hoại.
5. MEGACRET-40 - chế phẩm sửa chữa gốc xi măng có chứa polyme. Thích hợp cho cả việc bịt kín các đường nối giữa các vòng và bịt kín các vết nứt.Nó có độ bám dính tuyệt vời với bề mặt bê tông, dễ thi công và không bị co ngót.

Tất cả các nhà sản xuất đều khẳng định rằng hỗn hợp của họ có thành phần được cấp bằng sáng chế độc đáo. Trên thực tế, đặc điểm của chúng cũng như các phương pháp tạo lớp bảo vệ gần như giống nhau. Kết quả cuối cùng bị ảnh hưởng bởi mức độ chuẩn bị bề mặt và thành phần chống thấm.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Tại đây bạn sẽ thấy các rò rỉ đang hoạt động được sửa chữa như thế nào:

Khi sử dụng bất kỳ phương án chống thấm bể tự hoại nào, hãy nhớ rằng đảm bảo có được lớp phủ bền, chất lượng cao là việc tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ. Đừng bỏ qua các khuyến nghị của nhà sản xuất liên quan đến việc chuẩn bị hỗn hợp và ứng dụng của chúng.

Bạn muốn chia sẻ sản phẩm mới hay phương pháp bịt kín bể tự hoại hiệu quả? Bạn có câu hỏi nào về chủ đề này hoặc tìm thấy bất kỳ thiếu sót nào trong tài liệu được trình bày không? Vui lòng viết bình luận vào khối bên dưới.