Khuôn tự làm cho tấm lát - mẹo sản xuất

Để tạo mẫu lớp phủ nguyên bản, khuôn mẫu được chế tạo độc lập.Trước khi làm khuôn cho tấm lát, một bản vẽ chi tiết sẽ được tạo ra. Nó cho biết các thông số kích thước của sản phẩm và loại vật liệu được sử dụng. Trong quá trình sản xuất, bản vẽ chuẩn bị trước được tuân thủ nghiêm ngặt.

Vật liệu được sử dụng

Ở quy mô công nghiệp, khuôn làm tấm lát được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Các sản phẩm làm bằng nhựa, kim loại và silicone đang có nhu cầu. Chúng có tuổi thọ dài và có khả năng chống hư hỏng cơ học.

Trong điều kiện trong nước, những điều sau đây được sử dụng:

• kim loại;
• gỗ;
• hỗn hợp thạch cao;
• nhựa.

Khi lựa chọn vật liệu, mức độ hấp thụ nước của nó được tính đến. Nếu chất lỏng nhanh chóng rời khỏi dung dịch, đặc tính cường độ của nó sẽ xấu đi. Bề mặt bên trong phải được làm mịn. Điều này giúp loại bỏ sản phẩm dễ dàng hơn sau khi dung dịch đã cứng lại.

Sản phẩm gỗ

Ván khuôn được làm bằng ván, dầm, ván dăm,… Trước khi lắp ráp, các bộ phận được xử lý bằng vecni hoặc sơn. Điều này sẽ làm cho bề mặt mịn màng và kéo dài tuổi thọ của gỗ. Việc sản xuất ván khuôn được thực hiện theo trình tự sau:

1. Tạo một bản vẽ. Trước khi bạn tự làm khuôn cho tấm lát, hãy tạo một bản vẽ chi tiết. Nó tính đến thiết kế và kích thước của ván khuôn. Ở giai đoạn này, bạn nên chọn hình dạng phù hợp. Sau khi sản xuất, các thành phần của gạch phải vừa khít với nhau.
2. Lựa chọn gỗ. Để sử dụng một lần, ván khuôn được lắp ráp từ gỗ của bất kỳ loài nào. Để thực hiện khối lượng công việc lớn, gỗ nguyên khối được chọn.Nó ít bị tổn thương cơ học hơn. Điều này làm tăng tuổi thọ của ván khuôn.
3. Chuẩn bị các bộ phận. Dầm hoặc ván được cắt thành từng đoạn có độ dài theo yêu cầu. Gỗ được chà nhám và sơn. Điều này loại bỏ sự không đồng đều trên bề mặt bên trong.
4. Cuộc họp. Các bộ phận được gắn chặt theo các thông số quy định. Các góc kim loại và ốc vít có ren được sử dụng để kết nối. Để sử dụng nhiều lần và để thuận tiện cho quá trình tháo gạch, ván khuôn được chế tạo có thể gập lại được.

Sau khi lắp ráp, ván khuôn được kiểm tra xem có phù hợp với kích thước quy định trong bản vẽ hay không. Trong trường hợp này, các tham số kích thước bên trong bản in sẽ được tính đến.

Ưu điểm và nhược điểm của tấm lát nhựa. Về điều này trong bài viết của chúng tôi liên kết.

Hỗn hợp thạch cao

Trong một số trường hợp, vữa thạch cao được sử dụng. Nó linh hoạt và cứng lại một cách nhanh chóng. Sử dụng hỗn hợp thạch cao, bạn có thể làm tấm lát với bất kỳ mẫu nào.

Mẫu thạch cao cho gạch

Nhược điểm của sản phẩm loại này là dễ vỡ. Dưới áp lực cơ học, các cạnh của mẫu sẽ vỡ vụn. Điều này đòi hỏi phải sản xuất các bộ phận mới theo định kỳ. Để tạo ấn tượng từ dung dịch thạch cao, hãy làm theo hướng dẫn từng bước sau:

1. Chọn một thùng chứa. Bạn có thể sử dụng vỏ bọc bằng gỗ được lắp đặt trên bề mặt nhẵn.
2. Các bề mặt bên trong được bôi trơn bằng dầu. Nó được áp dụng bằng cách phun. Điều này giúp loại bỏ khả năng rò rỉ. Chất bôi trơn được sử dụng để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn.
3. Pha loãng hỗn hợp thạch cao với nước. Dung dịch được chuẩn bị trước khi đổ.
4. Đặt mẫu đã chuẩn bị sẵn vào hộp đựng.
5. Đậy nội dung của thùng chứa bằng dung dịch. Độ dày lớp phải ít nhất là 10 mm.
6. Đợi cho đến khi nó cứng lại hoàn toàn.Bạn phải đợi 60-90 phút để cứng lại.
7. Tháo dỡ mẫu đã hoàn thiện cho tấm lát.

Sau khi sản xuất, mẫu được kiểm tra xem có lỗ thủng và hư hỏng không. Để dễ sử dụng, các cạnh sắc bên ngoài được cắt bỏ và mài.

Bạn có thể tạo ấn tượng sau khi đổ. Để làm điều này, bạn sẽ phải đợi cho đến khi hỗn hợp thạch cao trở nên nhớt.

Mẫu nhựa

Dấu ấn cho tấm lát làm bằng vật liệu polymer có khả năng chống hư hỏng cơ học và có tuổi thọ lâu dài. Các bộ phận bằng nhựa có bề mặt bên trong mịn. Quá trình tháo khuôn rất dễ dàng.

Bạn có thể tạo mẫu cho tấm lát từ nhựa lỏng. Các nhà sản xuất cung cấp nó dưới dạng 2 thành phần - khối lượng chính và chất làm cứng. Sau khi đông cứng, thu được vật liệu bền có khả năng chịu được áp lực cơ học.

Các bức tường của mẫu nhựa không hấp thụ độ ẩm, điều này có tác động tích cực đến đặc tính cường độ của bê tông cứng. Các biểu mẫu được thực hiện theo thứ tự sau:

1. Chuẩn bị một thùng chứa có bề mặt bên trong nhẵn. Kích thước của nó phải lớn hơn ít nhất 20 mm so với dạng tấm lát trong tương lai. Điều này sẽ làm cho các bức tường của sản phẩm thu được chắc chắn và có khả năng chống hư hại.
2. Một bản in có thiết kế theo yêu cầu được đặt dưới đáy hộp đựng.
3. Một chất bôi trơn được áp dụng cho bề mặt.
4. Trộn nhựa lỏng với chất làm cứng. Các nhà sản xuất khác nhau có các phương pháp chuẩn bị hỗn hợp và tỷ lệ khác nhau. Trước khi nấu ăn, bạn nên nghiên cứu hướng dẫn chi tiết.
5. Thành phần thu được được đổ vào bình. Mức chất lỏng phải cao hơn bản in ít nhất 1 cm.
6. Đợi cho đến khi nhựa cứng hoàn toàn.
7. Tháo dỡ mẫu đã hoàn thành.Kiểm tra xem nó có bị hư hỏng không và cắt bỏ các cạnh sắc.

Sau đó, khuôn nhựa làm tấm lát đã sẵn sàng để sử dụng. Các mẫu loại này có tuổi thọ lâu dài. Chúng có thể được chế tạo để sản xuất tấm lát cho mục đích thương mại.

Trong quá trình chuẩn bị nhựa lỏng, các chất có hại sẽ được giải phóng. Cần phải quan tâm đến việc thông gió bình thường của căn phòng và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân, bao gồm cả mặt nạ phòng độc.

Khuôn kim loại

Các mẫu làm bằng kim loại có khả năng chịu được áp lực cơ học và phục vụ lâu dài. Để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, bề mặt của khuôn tấm lát được phủ một lớp sơn bóng hoặc sơn.

Mẫu kim loại

Để làm các mẫu, ống định hình, góc, dải, v.v., các bộ phận được kết nối bằng cách hàn bất kỳ loại nào. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tháo khuôn, các sản phẩm được chế tạo có thể gập lại được. Để thực hiện việc này, hãy cài đặt bản lề và các phần tử kết nối.

Để làm khuôn kim loại, bạn cần:

1. Tạo bản vẽ chi tiết với các thông số kích thước. Trong quá trình lắp ráp phải tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ.
2. Chọn vật liệu. Chọn các bộ phận kim loại không có vết nứt, lỗ thủng hoặc các hư hỏng khác trên bề mặt.
3. Cắt miếng theo chiều dài yêu cầu. Độ đồng đều của các góc được đảm bảo bằng cách sử dụng hộp vát.
4. Làm sạch các bộ phận khỏi bị ăn mòn. Các phôi được làm sạch rỉ sét và đánh bóng. Các hạt mài mòn nhỏ được loại bỏ bằng một luồng khí nén.
5. Đánh dấu những nơi gắn bản lề và các bộ phận kết nối.
6. Kết nối các phôi bằng cách hàn. Để hàn các bộ phận, bạn sẽ cần có thiết bị chuyên dụng và kinh nghiệm thực hiện loại công việc này. Nếu chúng không có sẵn, bạn có thể liên hệ với một thợ hàn có trình độ.Để tránh bị thương và bỏng, nên sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân.
7. Lắp đặt bản lề và các bộ phận kết nối.

Sau đó, kích thước bên trong của khuôn được kiểm tra xem có phù hợp với bản vẽ hay không. Tỷ lệ chính xác của các cạnh và góc sẽ cho phép bạn dễ dàng ghép các phần tử riêng lẻ của tấm lát trong tương lai.

Lời khuyên cho sản xuất và vận hành

Bằng cách tự tạo khuôn, bạn có thể tạo ra một thiết kế sản phẩm nguyên bản. Việc tuân theo một số quy tắc giúp việc đóng dấu các tấm lát dễ dàng hơn:

1. Làm quai xách. Mẫu được trang bị tay cầm. Điều này giúp đơn giản hóa việc loại bỏ các sản phẩm đã hoàn thành.
2. Sử dụng nhiều mẫu cùng một lúc. Điều này tăng tốc công việc và cho phép bạn có được khối lượng sản phẩm lớn hơn cùng một lúc.
3. Đảm bảo các bề mặt bên đều nhau. Các bức tường của mẫu có thể được dịch chuyển ra ngoài. Nếu nghiêng chúng vào trong thì sau khi bê tông đã đông cứng sẽ không thể tháo gạch ra nếu chưa tháo khuôn.
4. Sử dụng bàn rung. Để loại bỏ bọt khí khỏi dung dịch, sử dụng bàn rung. Điều này làm tăng cường độ của bê tông.
5. Bôi trơn bề mặt bên trong trước mỗi lần đổ.

Một người độc lập xác định tài liệu mà anh ta muốn tạo mẫu. Để hoạt động lâu dài, sử dụng khuôn làm bằng vật liệu có khả năng chống hư hỏng cơ học. Có tính đến một số quy tắc, sẽ có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất tấm lát.

Hãy cho chúng tôi biết trong phần nhận xét lý do tại sao bạn quyết định tự làm khuôn cho tấm lát. Đánh dấu bài viết này để quay lại sau.

Video về chủ đề: Khuôn tự làm cho tấm lát