Ống cho sàn được làm nóng bằng nước: tổng quan so sánh tất cả các tùy chọn + mẹo thiết kế

Khi lên kế hoạch lắp đặt hệ thống sưởi ấm, chủ sở hữu nhà riêng ngày càng quyết định lắp đặt mạch nước nóng.Tùy chọn này tiết kiệm và linh hoạt - nó có thể được sử dụng để sưởi ấm toàn bộ ngôi nhà hoặc làm nguồn nhiệt thứ cấp.

Nó được sử dụng làm nguồn sưởi ấm chính, dự phòng hoặc bổ sung. Nó dễ sử dụng, hiệu quả và không chiếm không gian hữu ích trong nội thất.

Để đạt được độ tin cậy và hiệu quả tối đa, cần lựa chọn chính xác các đường ống cho sàn có hệ thống sưởi bằng nước, so sánh các đặc tính của từng phương án.

Trong tài liệu của chúng tôi, chúng tôi sẽ xem xét chi tiết các yêu cầu lắp đặt sàn có hệ thống sưởi và cũng sẽ cho bạn biết cách chọn đường ống và tính toán số lượng cần thiết của chúng.

Yêu cầu mạch nước

Sàn sưởi ấm là một loại hệ thống sưởi ấm. Do đó, việc thiết kế, tính toán và lắp đặt được thực hiện theo các văn bản quy định tiêu chuẩn. Không có quy định duy nhất nào cho sàn nước - chúng được hướng dẫn bởi các quy tắc áp dụng cho một quy trình công nghệ cụ thể.

Mạch sưởi ấm được vận hành trong điều kiện khá khắc nghiệt.Các đường ống liên tục được ép từ bên trong bởi chất làm mát tuần hoàn, và từ bên ngoài, cuộn dây phải chịu tải trọng ấn tượng: trọng lượng của lớp nền, sàn, đồ nội thất và bản thân người dân. Đừng quên hiệu ứng nhiệt.

Sàn nước nóng đang có nhu cầu lớn. Nó thay thế hoàn hảo các thiết bị điện thay thế vốn tiêu thụ nhiều điện năng và gây thêm căng thẳng đáng kể cho hệ thống dây điện

Không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp với điều kiện dịch vụ cụ thể như vậy.

Hầu hết các hệ thống nước đều liên quan đến việc đổ xi măng hoặc vữa bê tông, điều này giúp loại bỏ khả năng kiểm tra bộ phận sưởi ấm và tiến hành sửa chữa. Bất kỳ sự rò rỉ nào cũng là lý do để tháo dỡ hoàn toàn sàn và thay thế nó.

Các yêu cầu cơ bản được nêu trong các tài liệu: SNIP 2.03.13-88 “Tầng”, SP 41-109-2005/SP 41-102-98 về thiết kế hệ thống sưởi ấm sử dụng ống polyetylen và kim loại-polymer tương ứng. Tùy thuộc vào tình huống, có thể tuân theo các quy tắc do nhà sản xuất phụ kiện đường ống thiết lập

Không nên nghi ngờ về chất lượng của các đường ống đã lắp đặt vì hệ thống này được thiết kế để hoạt động lâu dài. Các sản phẩm đáp ứng một bộ yêu cầu cơ bản là phù hợp để sử dụng.

Tính ổn định của vật liệu

Vật liệu phải phản ứng nhẹ nhàng khi tiếp xúc thường xuyên với chất lỏng làm mát - sự phát triển của các quá trình ăn mòn và sự lắng đọng của các chất tăng trưởng trên thành bên trong của đường dây là không thể chấp nhận được.

Tuổi thọ của mạch phụ thuộc vào sắc thái này. Vật liệu chất lượng cao có thể dễ dàng chịu được nhiệt độ cao và có lớp phủ bên trong mịn không tích tụ cặn vôi.

Sàn được sưởi ấm hoạt động ở nhiệt độ chất lỏng tương đối thấp (lên tới 55 độ).Mặc dù vậy, nó làm nóng toàn bộ và đồng đều khu vực, tiết kiệm khoảng 30% nguồn năng lượng

Yêu cầu này cũng giả định trước sự hiện diện của các đặc điểm sau:

1. Khả năng chống thay đổi nhiệt độ thường xuyên. Sẽ là tối ưu nếu vật liệu được thiết kế để chịu được nhiệt độ từ +90°C trở lên.
2. Độ trơ hóa học. Chất lượng của chất làm mát không thể dự đoán trước vài năm, vì vậy tốt hơn nên sử dụng các đường ống không sợ tạp chất, huyền phù và ít tương tác với các loại thuốc thử khác nhau.
3. Bảo vệ oxy. Bền nhất là các phụ kiện đường ống có “rào cản khí”.

Lớp ngăn cách ngăn chặn dòng oxy vào đường dây, làm chậm quá trình phá hủy khuếch tán trong mạch gia nhiệt.

Cường độ cao

Mạch phải duy trì tính toàn vẹn ngay cả trong những điều kiện không mong muốn. búa nước và nhảy vào hệ thống.

Các đường ống phải chịu áp suất cao: chất làm mát được ép từ bên trong và lớp vữa được ép từ bên ngoài. Trong trường hợp có thể có những thay đổi quan trọng, chúng phải được thiết kế ở mức 10 bar.

“Chiếc bánh” của sàn được sưởi ấm, có tính đến lớp bê tông, đặt một tải trọng đáng kể lên các tầng kết cấu của căn phòng. Để không làm tình hình trở nên trầm trọng hơn, tốt hơn hết bạn nên từ chối các sản phẩm kim loại nặng.

Trong các mạch sưởi ẩn, việc sử dụng các phụ kiện đường ống hàn đều bị cấm, bất kể loại đường may - dọc hay xoắn ốc

Hệ số giãn nở thấp và độ dẫn nhiệt tốt

Khi nhiệt độ tăng lên, vật liệu có xu hướng tăng thể tích, điều này có thể dẫn đến hư hỏng lớp láng nền và lớp phủ trang trí. Giá trị giãn nở nhiệt cho phép của đường ống lên tới 0,25 mm/mK.

Khả năng truyền nhiệt cao được hoan nghênh.Hệ số dẫn nhiệt càng cao thì hiệu quả sưởi sàn càng cao.

Lý tưởng nhất là vòng sưởi ấm phải chắc chắn - không có phần nối. Các mối hàn ở các chỗ uốn cong và chữ T là những khu vực khẩn cấp có thể xảy ra hiện tượng nổ và rò rỉ. Điều này có nghĩa là đường ống phải có chiều dài thích hợp để đặt một cuộn dây liên tục.

Bức ảnh cho thấy một ví dụ không thành công trong việc tạo mạch nước từ ống polypropylen. Hiệu suất “tuyệt vời” như vậy là không thể chấp nhận được khi lắp đặt sàn có hệ thống sưởi

Đường dây sưởi ấm phải trơn tru từ bên trong để không gây mất áp suất. Ngoài việc duy trì lực cản thủy lực, lớp phủ đồng đều còn làm giảm hiệu ứng tiếng ồn khi vận chuyển chất làm mát.

Chỉ số trọng lượng, chiều dài và độ đàn hồi tối ưu

Ngoài tất cả những điều trên, bạn không nên bỏ qua một số yếu tố cho phép bạn kiểm tra xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn hay không:

1. Trọng lượng tối ưu. Nghiêm cấm sử dụng các sản phẩm thép nặng khi lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn. Chúng làm quá tải các tầng và không được khuyến khích sử dụng trong các hệ thống khép kín theo quy định của tòa nhà.
2. Chiều dài chấp nhận được. Bất kỳ kết nối nào trong mạch được thực hiện bằng khớp nối, hàn hoặc phụ kiện đều được coi là khu vực có khả năng rò rỉ và tắc nghẽn. Chiều dài ống cần thiết được xác định trong quá trình tính toán đặc biệt. Thông thường, vật liệu được sản xuất ở dạng cuộn và bán theo mét.
3. Tính linh hoạt và độ đàn hồi. Các kết cấu uốn cong tốt bằng tay sẽ không bị nứt hoặc gãy và sẽ dễ dàng đạt được hình dạng đường cong mong muốn với các đường cong có bán kính phù hợp.

Đường kính phổ biến nhất là 16, 18 và 20 mm.Khi chọn đường ống để bố trí sàn nước ấm, cần lưu ý một điểm: đường kính nhỏ hơn sẽ làm tăng sức cản của chất lỏng và do đó làm giảm hiệu quả truyền nhiệt.

Bằng cách tăng chỉ báo, bạn sẽ phải tăng độ dày của lớp vữa. Thao tác như vậy sẽ làm tăng tải trọng lên trần nhà và nâng cao mức sàn, điều này không thể chấp nhận được đối với mọi phòng.

Bất kể cách bố trí của cuộn dây, việc đặt mạch nước đều liên quan đến các khúc cua. Ống phải có tính đàn hồi, duy trì độ bền dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống và duy trì hình dạng nhất định

Đường kính của sản phẩm ảnh hưởng đến chiều dài tối đa của đường viền.

Đoạn phim càng lớn thì nguy cơ vượt quá công suất của bơm tuần hoàn và khiến chất lỏng ứ đọng tại chỗ càng rõ ràng. và cách tính toán chính xác số lượng đường ống cho sàn có hệ thống sưởi, hãy đọc vật liệu này.

Khi mua một đường ống, đường kính được chọn có tính đến chiều dài tối đa có thể có của hệ thống trong một trường hợp cụ thể. Giá trị trung bình gần đúng là: 16 mm – 60-70 m; 20mm – 80-90m; 26mm – 100-120m

Loại ống: đánh giá hiệu suất kỹ thuật

Dựa trên các yêu cầu được liệt kê, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích so sánh các sản phẩm phổ biến nhất để bố trí mạch nước nóng.

Các nhà sản xuất làm ống từ nhiều vật liệu khác nhau. Trong số đó có những mô hình bình dân và đắt tiền. Tất cả đều có ưu điểm, nhược điểm và hạn chế. Vật liệu được chọn sẽ xác định tần suất cần phải mở sàn để sửa chữa.

Kim loại-nhựa - tính thiết thực và độ tin cậy

Sàn có hệ thống sưởi được trang bị nhựa kim loại trong 2-3 trường hợp.Điều này là do giá cả phải chăng và đặc tính kỹ thuật tốt. Vật liệu composite được làm từ dải nhôm mỏng, hàn đối đầu hoặc chồng lên nhau bằng sóng siêu âm.

Nhờ sự kết hợp của hai vật liệu, có thể đạt được các đặc tính kỹ thuật cao. Ống composite có cấu trúc năm lớp phức tạp, trong đó mỗi phần tử chịu trách nhiệm cho một nhiệm vụ riêng biệt.

Lớp vỏ bên ngoài là vật liệu polymer bền giúp bảo vệ mạch khỏi bị hư hại. Nhựa làm giảm tính dẫn nhiệt, từ đó làm giảm cường độ ngưng tụ

Lớp vỏ nhôm nằm ở giữa giúp tăng độ cứng cho sản phẩm, bù lại sự giãn nở nhiệt của polymer và ngăn chặn sự xâm nhập của không khí từ môi trường. Lớp polyetylen bên trong mang lại độ mịn và bảo vệ chống ăn mòn.

Các lớp polyetylen được cố định bên trong và bên ngoài bằng chất kết dính đặc biệt. Thành phần kết dính chịu trách nhiệm cố định đáng tin cậy tất cả các lớp, tạo thành một cấu trúc duy nhất. Độ bền của sản phẩm phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của keo.

Để đảm bảo đường ống được xây dựng đúng cách, nó phải được làm nóng đến 90°C và kiểm tra tại vết cắt. Sự bong tróc của mép vết cắt bằng kim loại-nhựa là dấu hiệu của keo kém chất lượng

Các sản phẩm nhựa kim loại có thể chịu được nhiệt độ lên tới 110 độ khi đun nóng mà không làm thay đổi hình dáng ban đầu.

Nhờ bán kính uốn cong của đường ống, có thể xếp vòng thường xuyên hơn trong quá trình lắp đặt, nhờ đó đạt được khả năng truyền nhiệt lớn hơn từ hệ thống.

Bán kính uốn tối đa của sản phẩm nhựa kim loại bằng 8 lần đường kính ngoài. Chúng có trọng lượng rất nhẹ, nhanh chóng và dễ dàng uốn cong theo góc mong muốn, phù hợp với mọi kiểu lắp đặt - xoắn ốc đôi, ốc sên, rắn

Lớp nhôm mang lại khả năng dẫn nhiệt tốt, phần polymer tăng khả năng chống hư hỏng và phát triển quá mức do cặn bám từ các chất có trong nước và ảnh hưởng của môi trường khắc nghiệt. Các bức tường của vật liệu được cách nhiệt tốt nên âm thanh chuyển động của chất làm mát không lọt vào phòng.

Ống composite là lựa chọn tuyệt vời cho sàn được làm nóng bằng nước vì chúng đáp ứng một số yêu cầu cơ bản.

Ưu điểm chính:

• mức độ giãn nở nhiệt thấp;
• chống ăn mòn, độ trơ hóa học;
• chịu được nhiệt độ cao;
• bảo vệ chống oxy;
• tính linh hoạt tốt, dễ cài đặt;
• đa lớp - đảm bảo vận chuyển chất làm mát một cách im lặng.

Trong số những nhược điểm, cần lưu ý tác động bất lợi của sự thay đổi nhiệt độ đột ngột lên bề mặt bên trong của đường ống. Khi uốn cong, phải đặc biệt cẩn thận. Việc uốn cong và xoắn nhiều lần không được chấp nhận có thể dẫn đến hư hỏng các lớp nhôm.

Bảng này cho thấy các đặc điểm chung cho các sửa đổi khác nhau của các sản phẩm nhựa kim loại. Đối với mạch nước, ống composite là phù hợp, trong đó polyetylen chịu nhiệt hoặc liên kết ngang được sử dụng làm polymer

Một cuộn dây nhựa kim loại sẽ thực hiện công việc một cách hoàn hảo. Điều chính là không cố gắng tiết kiệm tiền bằng cách mua các phụ kiện đường ống có chất lượng không rõ ràng. Tốt hơn hết bạn nên chơi an toàn và chọn sản phẩm từ các nhà sản xuất đáng tin cậy: Rehau, Henco, Valtec.

Sản phẩm gốc Polyethylene

Để tổ chức sưởi ấm dưới sàn, mạch nước thường được làm từ ống polyetylen.

Hai loại sản phẩm polymer được sử dụng trong công việc:

• ống polyetylen liên kết ngang (REX hoặc XLPE);
• phụ kiện làm bằng PE tuyến tính hoặc chịu nhiệt (PE-RT hoặc LPE).

Cả hai lựa chọn đều có đặc tính vật lý và hóa học tốt và là đối thủ cạnh tranh trực tiếp của nhựa kim loại về tỷ lệ giá/chất lượng. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các tính năng đặc biệt của từng vật liệu.

Polyetylen liên kết ngang

Ống làm bằng polyethylene tiên tiến, được nén dưới áp suất cao, có mật độ tăng lên so với vật liệu thông thường. Nhờ các công nghệ tiên tiến được sử dụng trong sản xuất, các phân tử hydrocarbon được kết nối với nhau, mang lại cho sản phẩm PEX những đặc tính độc đáo.

Vật liệu không sợ thay đổi nhiệt độ, không bị hư hỏng theo thời gian và có khả năng chống chịu các tác động bên ngoài. Theo nhiều cách, chất lượng và độ bền của nó được xác định bởi mức độ và phương pháp khâu.

Chỉ số tối ưu cho sàn được sưởi ấm là mật độ liên kết chéo 65-80%. Giá trị này càng cao thì giá sản phẩm càng cao. Một mức độ không đủ được phản ánh tiêu cực trong các đặc tính hiệu suất.

Các tính chất của polyme là hệ quả của việc lấp đầy cấu trúc của nó. Trong polyetylen thông thường, các sợi phân tử ở trạng thái “nổi” tự do. Việc thiếu liên kết giải thích tính dễ bị tổn thương của vật liệu trước tác động của nhiệt - nó bắt đầu tan chảy.

Trong sửa đổi khâu, các kết nối dọc được bổ sung bằng cầu ngang. Cấu trúc 3D làm tăng mật độ phân tử, cải thiện đáng kể độ bền và độ ổn định của polyetylen

Công nghệ liên kết ngang đã mang lại cho polyme một số đặc tính đặc biệt:

• cường độ nén/kéo cao - độ dẻo và độ mềm tuyệt vời;
• bộ nhớ phân tử trở lại dạng ban đầu sau khi đun nóng;
• miễn dịch với axit, hầu hết các dung môi hữu cơ, kiềm;
• tính chất điện môi tuyệt vời;
• hiệu suất bình thường ở nhiệt độ 0-95 độ;
• khả năng chịu đựng tốt với những thay đổi áp lực;
• thiếu nhạy cảm với hóa chất, nấm, vi khuẩn;
• bảo quản các tính chất vật lý trong những thay đổi đột ngột của điều kiện môi trường;
• an toàn cho sức khỏe, loại bỏ khả năng thải ra các hợp chất có hại.

Ngoài ra, vật liệu có giới hạn nhiệt độ nóng chảy cao (150 độ) và nhiệt độ cháy (400 độ). Mặc dù phạm vi hoạt động được khuyến nghị là 0-95, ống XLPE có thể duy trì độ bền từ -50 đến +150 độ. Tuy nhiên, điều đáng lưu ý là với tải tăng thường xuyên, tuổi thọ của sản phẩm sẽ giảm.

PEX polyethylene có tính linh hoạt tốt - bán kính vòng nhỏ nhất là 5 đường kính. Điều này là đủ cho bất kỳ sơ đồ đặt mạch nào.

Ống làm bằng polyetylen liên kết ngang có thể uốn cong tốt theo mọi hướng. Vật liệu cong có khả năng khôi phục lại hình dạng ban đầu sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, do đó nên gắn cẩn thận vào chất nền hoặc cốt thép chuyên dụng

Các nhà cung cấp sản xuất ống ở dạng cuộn số lượng lớn có thể chứa tới 600 mét. Điều này rất thuận tiện cho việc lắp đặt: chúng có thể dễ dàng được đặt thành một đường viền duy nhất mà không cần sử dụng vật hàn.

Do tính đàn hồi đặc biệt của thiết bị, nên cố định thiết bị bằng các dây buộc bổ sung để tránh bị bung ra.

Polyethylene liên kết ngang dễ dàng lấy lại hình dạng của nó. Để cuộn dây không bị uốn cong, nó phải được cố định bằng ghim hoặc đặt trên đế có các trùm

Điểm yếu của polyme PEX: không ổn định trước tia UV và tác động phá hủy của oxy đã xâm nhập vào bên trong cấu trúc polyetylen. Để giải quyết vấn đề thứ hai, một số nhà sản xuất sản xuất ống nhiều lớp có rào cản chống khuếch tán.

Kỹ thuật tạo mạng phân tử xác định mật độ liên kết ngang và do đó độ bền của thành phẩm.

Tùy thuộc vào công nghệ liên kết ngang, có bốn nhóm phụ kiện đường ống, được chia theo phương pháp nối các phân tử:

• peroxit - PEX-a;
• silan - PEX-b;
• bức xạ - PEX-c;
• nitơ - PEX-d.

Tùy chọn đáng tin cậy nhất nhưng cũng đắt nhất là các mẫu được đánh dấu PEX-a. Các sản phẩm PEX-b sẽ đơn giản hơn một chút và giá cả phải chăng hơn. Nhưng chúng ta hãy xem xét riêng biệt 4 loại này.

PEX-a. Phương pháp hóa học hình thành liên kết là cố định bằng peroxit hữu cơ. Phản ứng xảy ra ở nhiệt độ cao trong polyetylen nóng chảy.

Sơ đồ tương tác hóa học. Người ta quan sát thấy sự phân bố hỗn loạn của các “mũi khâu” kết nối trong toàn bộ khối lượng tan chảy. Tùy theo lượng peroxide mà mức độ liên kết ngang đạt 70-80%

Đặc điểm nổi bật của PEX-a:

• khâu đồng đều;
• độ cứng và độ bền của phụ kiện đường ống;
• giá cao.

PEX-b. Một phương pháp thay thế dễ tiếp cận hơn để sản xuất polyetylen biến tính bằng cách sử dụng organosilanides. Công nghệ này cung cấp mức độ liên kết ngang lên tới 65%. Một đặc điểm thú vị là trong polyme PEX-b có một quá trình chậm chạp liên tục. Theo thời gian, vật liệu “co lại” và trở nên cứng hơn. Trong cấu trúc của nhựa kim loại, b-polymer kết hợp với keo chất lượng thấp có thể dẫn đến hiện tượng phân tách.

Chỉ các ống polyetylen organosilanide PEX-b có chứng nhận vệ sinh mới phù hợp để sử dụng trong gia đình. Các sản phẩm dựa trên hydro silica bị cấm sử dụng trong hệ thống cấp nước và sưởi ấm.

PEX-c. Công nghệ này liên quan đến việc truyền một khối polyetylen qua máy gia tốc điện tử, trong đó polyme tiếp xúc với bức xạ gamma. Để giảm chi phí của quá trình này, các nhà sản xuất vô đạo đức thải ra coban phóng xạ, điều này gây nghi ngờ về sự an toàn khi sử dụng các đường ống như vậy.

Polyethylene được chiếu xạ sau khi hình thành nên khó đạt được các liên kết đồng nhất. Ở một số nước châu Âu, việc sản xuất ống bằng phương pháp bức xạ bị cấm

Tỷ lệ liên kết ngang của polyetylen PEX-c đạt 60%. Vật liệu này được sử dụng làm lớp vỏ bên ngoài/bên trong của ống nhựa kim loại. Tuy nhiên, ngay cả khi tính đến phần gia cố, những sản phẩm như vậy không được khuyến khích để lắp đặt mạch nước.

PEX-d. Liên kết ngang bằng thấm nitơ là phương pháp hóa học sử dụng gốc nitơ, mật độ liên kết đạt 70%. Ít được sử dụng do sản xuất hạn chế - công nghệ đòi hỏi những điều kiện phản ứng nhất định.

Polyetylen chịu nhiệt

Vật liệu này được tạo ra để thay thế cho polyme liên kết ngang, cùng với chất lượng kỹ thuật cao, tốn nhiều công sức để sản xuất và có một số hạn chế trong sử dụng - nó không thể hàn và tái chế.

Người mua thường nhầm ống PEX với ống polyethylene chịu nhiệt. Cần hiểu rằng đây là những vật liệu khác nhau. Polyetylen liên kết ngang đi trước chất tương tự về tuổi thọ, mức độ bền và khả năng chống lại các điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Ống PE-RT là một bước đột phá về mặt kỹ thuật.Nhiều liên kết liên phân tử đã được tích hợp vào nguyên liệu. Công nghệ xúc tác cải tiến cho phép kiểm soát phân phối liên kết phụ

Đặc điểm nổi bật của mạch gia nhiệt làm bằng polymer chịu nhiệt so với polyetylen PEX:

• vật liệu không sợ nhiệt độ âm - các đường ống vẫn giữ được tính nguyên vẹn khi nước trong hệ thống đóng băng;
• khả năng bảo trì của cuộn dây;
• sàn có hệ thống sưởi hoạt động im lặng, không có tiếng kêu khi đi lại;
• nhiệt độ cao nhất cho phép tối đa – 125°C;
• khả năng kết nối đường ống với phụ kiện và hàn.

Ống PE-RT chủ yếu được sản xuất với cốt thép hoặc hàng rào chống khuếch tán. Cả hai lựa chọn đều hoàn hảo cho sàn nước. Để xác định loại ống nào là tốt nhất để sử dụng cho sàn nước ấm trong một trường hợp cụ thể, bạn cần đánh giá tải trọng dự kiến ​​​​của hệ thống.

Nếu sử dụng phương pháp đổ “ướt” và lớp phủ hoàn thiện dày (gạch), thì đường viền làm bằng kim loại-nhựa cán – PERT/Al/PERT – là phù hợp.

Đối với phương pháp lắp đặt “khô”, ống polyetylen chịu nhiệt có lớp chắn khí EVOH hoặc lớp kín khí OXYDEX sẽ là một giải pháp tuyệt vời.

Polypropylen - tiết kiệm là có hại

Polypropylen không thích hợp để tạo sàn ấm vì một số lý do:

1. Tốc độ mở rộng tuyến tính cao. Cốt thép đổ vào lớp vữa sẽ liên tục chịu ứng suất bên trong ở nhiệt độ cao, theo thời gian sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến bản thân đường ống và lớp phủ sàn. Tình hình không được cải thiện đặc biệt bằng cách gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc lớp kim loại.
2. Thiếu tính linh hoạt. Polypropylen là vật liệu cứng, bán kính uốn cho phép khoảng 9 lần đường kính cốt thép.Điều này đòi hỏi phải tăng bước giữa các nhánh, điều này không phải lúc nào cũng được chấp nhận. Một số thợ thủ công phải hàn các mối nối của mạch điện, làm tăng đáng kể nguy cơ rò rỉ. Ví dụ: nếu đường kính của ống polypropylen là 16 mm thì khoảng cách tối thiểu để đặt các phần của nó là 128 mm. Khoảng cách này không phải lúc nào cũng cung cấp đầy đủ nhiệt năng cần thiết.
3. Độ dẫn nhiệt thấp. Polypropylen sẽ không đảm bảo truyền nhiệt thích hợp từ chất làm mát xuống sàn, đồng nghĩa với việc hệ thống sưởi sẽ không hiệu quả.

Lập luận chính cho đường ống PP là chi phí thấp. Tuy nhiên, trong trường hợp này, tiết kiệm chi phí là không thực tế.

Để có được nhiệt độ thoải mái cho lớp phủ sàn, cần phải tiêu thụ nhiều năng lượng nhiệt hơn, đồng nghĩa với việc chi phí làm nóng chất làm mát sẽ tăng lên.

Tuy nhiên, polypropylene có những đặc tính rất hấp dẫn: trọng lượng riêng thấp, dễ lắp đặt, thân thiện với môi trường, không bị ăn mòn, dẻo và cách âm.

Những đặc tính này khá đủ để bố trí hệ thống cấp nước hoặc nhánh sưởi ấm cổ điển với bộ tản nhiệt. Sau khi hàn nhiệt bằng mỏ hàn, sản phẩm trở nên siêu bền, gần như nguyên khối. Chúng chỉ nên được dùng cho những căn phòng nhỏ.

Ống đồng – độ bền và hiệu quả

Ống sưởi đồng được đặc trưng bởi độ bền tối đa và độ dẫn nhiệt tuyệt vời. Ngày nay, nhiều công nghệ mới đang được phát triển nhưng đồng vẫn giữ được vị thế và không mất đi tính liên quan.

Vi khuẩn không sinh sôi trên bề mặt của nó, nó không sợ các quá trình ăn mòn vốn có trong môi trường ẩm ướt do chất lỏng làm mát tạo ra và nó chịu được hầu hết mọi ứng suất cơ học.

Thiết bị hoạt động tốt ở cả điều kiện nhiệt độ thấp và cao. Ống đồng không bị nứt, vỡ hoặc tan chảy trong khoảng từ -100 đến +250 độ. Nếu tuân thủ các yêu cầu xây dựng và khuyến nghị của nhà sản xuất, chúng sẽ dễ dàng tồn tại ít nhất 50 năm, điều này sẽ bù lại chi phí ban đầu

Kho đặc điểm của đường ống đồng bị chi phối bởi những phẩm chất tích cực:

• khả năng chống vôi, không ăn mòn;
• hoàn toàn không thấm khí;
• tính ổn định và độ bền của vật chất;
• độ bền cơ học - đường ống có thể dễ dàng chịu được búa nước, nhiệt độ tăng cao và áp suất trong phạm vi 400 atm;
• độ dẫn nhiệt cao, đảm bảo hiệu quả của hệ thống sưởi ấm.

Mạch đồng có thể uốn dọc theo bán kính nhỏ. Những đường ống như vậy phù hợp với mọi phương pháp đặt sàn có hệ thống sưởi, bất kể hình dạng nhất định của cuộn dây.

Sản phẩm đồng thân thiện với môi trường, không thải ra chất độc hại trong quá trình hoạt động, trung tính về mặt hóa học và có thể tái chế 100%

Đồng cũng có một số nhược điểm. Dễ nhận thấy nhất trong số đó là vốn đầu tư lớn ở khâu lắp đặt sàn. Để lắp đặt cuộn dây, bạn sẽ cần thiết bị đặc biệt và các bộ phận kết nối làm bằng đồng thau.

Ngoài ra, vật liệu này rất nhạy cảm với chất lượng nước. Nếu nó quá cứng hoặc có tính axit, các quá trình điện hóa âm sẽ được kích hoạt, làm giảm thời gian vận hành xuống nhiều lần.

Hạn chế cuối cùng là sự phức tạp của việc cài đặt. Để hoàn thành việc này, bạn sẽ cần một chiếc máy hoặc máy uốn ống. Vì thiết bị này đắt tiền nên bạn sẽ phải mời đội ngũ chuyên gia lắp đặt hệ thống sưởi sàn.

Sự kết hợp của thép không gỉ và sóng

Gần đây, ống lượn sóng bằng thép không gỉ bắt đầu được lắp đặt trên sàn có hệ thống sưởi. Nhờ sự cộng sinh giữa khả năng sản xuất của các nếp gấp và độ cứng của kim loại, người ta có thể tạo ra một kênh bền, dễ uốn để lưu thông chất làm mát.

Các đặc điểm thiết kế của ống vòi kim loại mang lại cho mạch nhiệt một số ưu điểm:

• sự thay đổi của bán kính uốn - bạn có thể đặt bất kỳ cấu hình nào của cuộn dây theo cách thủ công;
• duy trì khả năng ở khúc cua;
• khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ;
• độ dẫn nhiệt cao;
• trọng lượng nhẹ của hệ thống và ngưỡng tiếng ồn thấp;
• phạm vi nhiệt độ – từ -50 ° C đến +110 ° C;
• áp suất nổ ở +20 ° C – 210 bar.

Trên thực tế, tôn không gỉ có đầy đủ các đặc tính cần thiết cùng với đó là giá thành phải chăng hơn so với các sản phẩm bằng đồng.

Nhược điểm của ống thép không gỉ: độ nhám của lớp phủ tường bên trong, thép dễ bị tổn thương trước một số nguyên tố hóa học. Để bảo vệ kim loại khỏi tác hại, hãy sử dụng vỏ polymer

Đường kính tối ưu của phụ kiện đường ống

Khi chọn mặt cắt ngang của mạch, cần tính đến chiều dài của nhánh gia nhiệt và tốc độ truyền nhiệt của vật liệu. Các sản phẩm cán được sử dụng phổ biến nhất có đường kính 16, 20, 25 mm.

Các sắc thái của việc xác định kích thước tối ưu:

• khi đường kính giảm, lực cản thủy lực tăng và cường độ truyền nhiệt giảm;
• sự gia tăng mặt cắt ngang của đường ống phải đi kèm với sự gia tăng độ dày của lớp vữa - điều này dẫn đến sự gia tăng mức sàn và tăng tải trọng lên sàn.

Nếu các thông số về chiều dài và đường kính của mạch gia nhiệt không khớp thì điện trở thủy lực có thể vượt quá khả năng kỹ thuật của thiết bị bơm.

Bảng hiển thị các giá trị giới hạn được đề xuất cho chiều dài cuộn dây và mặt cắt ống. Nếu chiều dài không đủ để bao phủ toàn bộ khu vực thì cần lắp đặt nhiều nhánh sưởi ấm

Độ dẫn nhiệt của vật liệu cũng cần được tính đến. Khi đặt một cuộn dây làm bằng đồng hoặc nhựa kim loại, được phép sử dụng các phụ kiện đường ống có đường kính nhỏ - 14, 16 mm. Lắp đặt các sản phẩm polymer – 20, 25 mm.

Chúng tôi cũng khuyên bạn nên đọc bài viết khác của chúng tôi, trong đó chúng tôi đã xem xét chi tiết các tùy chọn đường ống cho sàn có hệ thống sưởi. Đọc thêm - đọc Hơn nữa.

Làm thế nào để tính toán số lượng ống cần thiết?

Sau khi chọn được loại đường ống tối ưu, bạn không nên vội mua hàng. Bước đầu tiên là tính toán lượng vật liệu cần thiết để lắp đặt sàn có hệ thống sưởi chất lượng cao.

Trong tùy chọn lắp đặt “xoắn ốc”, nhiệt được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt do sự sắp xếp hợp lý của các cuộn dây. Thực tế không có sự phá vỡ đột ngột trong thiết kế, điều này loại bỏ hạn chế sử dụng ống có bán kính uốn cong lớn

Sơ đồ bố trí được vẽ trên giấy biểu đồ sẽ giúp bạn tính toán chính xác. Sơ đồ quy mô của căn phòng được chuyển đến đó, nơi trưng bày các thiết bị gia dụng hiện có và đồ nội thất cỡ lớn. Mạch sưởi ấm được vẽ trong một phần không gian trống.

Có hai sơ đồ đặt chính:

1. xoắn ốc. Đường ống được đặt lần lượt theo từng khoảng cách đôi, dần dần đi đến giữa phòng, liên tục lặp lại đường viền của chu vi. Khi đến điểm trung tâm, họ quay trở lại người thu gom.
2. Rắn. Đường ống được đặt dọc theo toàn bộ chu vi và sau đó song song với tường. Các đoạn gặp nhau tại điểm bắt đầu.Trong sơ đồ này, vùng gần khu vực chèn có thể ấm lên nhiều hơn vùng ở xa.
3. chuỗi xoắn kép Thường được sử dụng nhất trong các phòng có hình dạng phức tạp, khi cần chọn khu vực dựa trên cường độ sưởi ấm.

Chiều dài đề nghị của đường ống trong một mạch không quá 80 mét. Nếu không, chất làm mát sẽ nguội đi, làm giảm hiệu quả sưởi ấm.

Nếu căn phòng quá rộng thì nên chia thành các khu riêng biệt. Khoảng cách ranh giới giữa các đường liền kề để sưởi ấm đồng đều không quá 35 cm - khoảng cách sẽ giảm ở những nơi mất nhiệt lớn. Bạn cũng nên tính đến khoảng cách 15-20 cm so với tường.

Nếu bạn không chắc chắn về khả năng của mình, sẽ khôn ngoan hơn khi nhờ đến các chuyên gia để lập một dự án kỹ thuật có năng lực, lựa chọn và lắp đặt thiết bị. Mặc dù điều này liên quan đến chi phí bổ sung, nhưng nó sẽ mang lại nhiều lợi ích hơn sau một thời gian ngắn

Khi bản vẽ đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu tính toán. Mọi thứ cực kỳ đơn giản: đầu tiên, tổng chiều dài của các đường viền được đo, sau đó giá trị kết quả được nhân với tỷ lệ. Tốt hơn là nên thêm một vài mét dự phòng vào con số cuối cùng.

Bạn nên thích thương hiệu nào hơn?

Để không mắc sai lầm trong việc lựa chọn và hiểu rõ loại ống nào cho sàn nước nóng tốt hơn, ngoài việc đánh giá tính chất vật lý của vật liệu, bạn cũng nên chú ý đến tên nhà sản xuất.

Nhiều công ty cung cấp một bộ hoàn chỉnh để tổ chức hệ thống sưởi dưới sàn, bao gồm bộ phận bơm và trộn, phụ kiện đường ống và các bộ phận phụ trợ - nguồn điện, cảm biến nhiệt độ, bộ điều chỉnh nhiệt, v.v.

Các chuyên gia khuyên bạn nên lắp ráp hệ thống sàn có hệ thống sưởi từ các bộ phận của cùng một thương hiệu - điều này giúp dễ dàng đạt được mật độ kết nối cần thiết hơn

Tốt hơn là nên gắn bó với những thương hiệu đã chứng tỏ mình tích cực trên thị trường xây dựng. Mua các sản phẩm đã được chứng minh sẽ đảm bảo thiết bị hoạt động đúng và hiệu quả.

Ngày nay, người mua xác định các nhà sản xuất ống sau:

1. Rehau (Đức). Hướng ưu tiên là hệ thống làm ấm bằng polyetylen PEX có khả năng hấp thụ tiếng ồn và rào cản chống oxy. Bảo hành sản phẩm – 10 năm. Trong điều kiện hoạt động bình thường (nhiệt độ nước làm mát 60°C), tuổi thọ sử dụng là hơn nửa thế kỷ. Các đường ống được trang bị thiết kế im lặng, có khả năng chịu nhiệt và cách nhiệt cao. Chúng bền, đàn hồi, không bị vỡ khi bị căng và có thể chịu được tải trọng lên tới 100 độ trong các tình huống khẩn cấp. Các sản phẩm của thương hiệu Rehau, được kết nối bằng ống trượt, đang nhận được sự yêu thích kỷ lục đối với khách hàng - với sự tham gia của họ, hệ thống sưởi dưới sàn với nhiều cấu hình khác nhau đã được lắp đặt.
2. Sanext (Ý). Ống làm bằng polymer PEX có cấu trúc nhiều lớp - bao gồm khả năng bảo vệ chống tiếng ồn và sự xâm nhập của khí. Bảo hành – 10 năm. Công ty trang bị cho các đường ống sưởi ấm dưới sàn một lớp chắn oxy được gia cố và áp dụng lớp phủ ba lớp cho chúng, giúp giảm độ ồn. Đường kính uốn tối thiểu của sản phẩm là 10 cm, công ty tuyên bố rằng sản phẩm của họ được thiết kế để hoạt động liên tục trong 50 năm.
3. Uponor (Phần Lan). Giải pháp toàn diện để tổ chức sưởi ấm dưới sàn. Các loại bao gồm các phụ kiện bằng polyetylen và nhựa kim loại có nội dung khác nhau và tất cả các kích cỡ tiêu chuẩn.Ống của thương hiệu này không làm giảm đường kính bên trong do ăn mòn và phát triển quá mức, đồng thời có khả năng chống lại các chất phụ gia hóa học có trong nước. Sản phẩm không bị mất đặc tính khi tiếp xúc với vật liệu xây dựng - bê tông, vôi, vữa thạch cao. Các lớp bảo vệ bổ sung bảo vệ chống lại áp lực cơ học và sự xâm nhập của oxy vào hệ thống.
4. Emmeti (Ý). Nhà sản xuất kiểm soát chặt chẽ tất cả các công đoạn của quy trình công nghệ, phương pháp sản xuất được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO, có sẵn ống PEX-polyethylene và ống nhựa kim loại.
5. Valtec (Ý/Nga). Các phụ kiện thích ứng với điều kiện không chuẩn. Công ty đã phát triển các bộ dụng cụ tiêu chuẩn cho các thông số phòng nhất định và các giải pháp toàn diện. Bộ dụng cụ làm sẵn thuận tiện cho việc tự cài đặt. Các ống của thương hiệu này dẫn nhiệt tốt, nhẹ và dễ lắp đặt, đồng thời cho phép bạn tạo các kích cỡ mạch khác nhau mà không cần các yếu tố không cần thiết. Sản phẩm hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt và không dễ bị ảnh hưởng bởi tác động phá hủy của hóa chất.
6. Aquatherm (Đức). Một nhà máy ở Đức sản xuất ống polyethylene được chế tạo bằng phương pháp ép đùn. Sản phẩm hoàn thiện được đặc trưng bởi độ đàn hồi tăng lên và bán kính uốn cong nhỏ. Các sản phẩm không dễ bị lão hóa nhiệt độ, ăn mòn hoặc oxy hóa. Chúng hoạt động ở áp suất lên tới 10 bar và có khả năng cách âm tốt. Linh kiện cho hệ thống sưởi ấm của thương hiệu Aquatherm chiếm vị trí xếp hạng về đặc tính kỹ thuật và chất lượng. Ngay cả với độ dày nhỏ, sản phẩm có thể chịu được nhiệt độ và áp suất tối đa.

Các nhà lãnh đạo trong sản xuất ống polymer và composite bao gồm: Công nghiệp Henco (Nước Bỉ), lò nướng (Nước Đức), Kermi (Nước Đức), Purmo (Phần Lan), Công nghệ nhiệt (Thụy Điển), sao Hải vương (Nga).

Trong số các doanh nghiệp sản xuất đồng cán cần lưu ý Thủy điện (Hàn Quốc) và KME (Đức), ống thép không gỉ dạng sóng – Kofulso (Hàn Quốc), sao Hải vương (Nga).

Chúng tôi cũng khuyên bạn nên đọc các bài viết trong đó chúng tôi cho bạn biết nên chọn sàn có hệ thống sưởi nào cho một lớp phủ cụ thể:

1. Sàn ấm dưới lớp gỗ.
2. Sàn nhà ấm áp dưới gạch.
3. Sàn gỗ ấm áp.
4. Sàn nhà ấm áp dưới tấm vải sơn.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Video đánh giá thảo luận chi tiết về các đặc điểm cấu trúc, tính chất vật lý và vận hành của các loại phụ kiện đường ống khác nhau. Chú ý đánh giá chất lượng sản phẩm nhựa kim loại và polyme PEX:

Những thông số nào cần được tính đến khi chọn sản phẩm ống cho mạch sưởi:

Lời khuyên cho việc lựa chọn thiết bị sưởi ấm dưới sàn:

Video hướng dẫn chọn đường kính sản phẩm:

Kiểm tra độ bền cho các loại ống khác nhau:

Nếu ngân sách cho phép thì giải pháp lý tưởng là lắp đặt sàn làm bằng ống đồng. Tuy nhiên, không cần thiết phải trả quá nhiều cho độ bền vượt trội của kim loại. Bạn có thể tạo ra một hệ thống sưởi ấm đáng tin cậy, bền và hiệu quả từ các phụ kiện nhựa kim loại dựa trên polyetylen chịu nhiệt. Một giải pháp thay thế xứng đáng, thân thiện với ngân sách hơn là ống PEX.

Hiệu quả của dịch vụ làm nóng sàn bằng nước sẽ phụ thuộc vào chất lượng vật liệu và linh kiện. Sự lựa chọn đúng đắn sẽ cho phép bạn trang bị hệ thống sưởi ấm tiết kiệm, thoải mái và thẩm mỹ nhất trong nhà.

Chúng tôi hy vọng tài liệu của chúng tôi đã giúp bạn quyết định lựa chọn đường ống cho sàn có hệ thống sưởi. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, bạn có thể hỏi họ trong khối bên dưới.