Thông gió tự làm trong xưởng: các phương án và nguyên tắc bố trí hệ thống trao đổi không khí
Công việc liên quan đến việc hình thành bụi, thải khí độc và khói đòi hỏi phải lắp đặt hệ thống xả ở nơi làm việc và trong phòng. Trong hầu hết các trường hợp, việc tự thông gió trong xưởng là cách hợp lý nhất để giải quyết vấn đề.
Có nhiều lựa chọn khác nhau để xây dựng hệ thống trao đổi không khí. Chúng tôi sẽ giúp bạn điều hướng sự đa dạng của chúng và xem xét các tính năng thông gió của tòa nhà cho từng loại nhà xưởng. Hãy xem xét các tùy chọn hiệu quả và giá cả phải chăng nhất để tự cài đặt.
Nội dung của bài viết:
Các loại hệ thống thông gió trong nhà xưởng
Dựa trên phương pháp lưu thông không khí trong phòng, có hai loại thông gió chính:
- tự nhiên;
- bị ép.
Trong trường hợp đầu tiên, chuyển động của không khí xảy ra do chênh lệch nhiệt độ giữa trong nhà và ngoài trời.
Và thứ hai, sự lưu thông được cung cấp bởi quạt tạo ra áp suất dư thừa hoặc chân không trong xưởng. Loại thông gió này còn được gọi là cơ khí.
Đổi lại, cưỡng bức có các loại sau:
- khí thải;
- cung cấp;
- kết hợp.
Khí thải thông gió đảm bảo loại bỏ các khí và hơi độc hại, đồng thời không khí sạch đi vào nhà xưởng một cách tự nhiên. Cung cấpNgược lại, tạo ra áp suất dư thừa bên trong phòng do không khí ngoài đường được hút vào và khí thải thoát ra khỏi xưởng qua các khe hở và vết nứt tự nhiên. Nếu cần thiết, dòng đầu vào có thể được làm nóng, làm sạch hoặc làm ẩm.
kết hợp Hệ thống thông gió nhà xưởng được gọi là cung cấp và xả khí. Tùy thuộc vào vị trí tương đối của các kênh cung cấp và loại bỏ không khí, sự lưu thông có thể xảy ra bằng cách dịch chuyển hoặc trộn lẫn.
Nếu quạt cung cấp được đặt ở phía dưới thì không khí lạnh sẽ bay lên và thay thế không khí ấm hơn. Khi kênh dẫn vào được đặt ở trên cùng, luồng lạnh sẽ được phân bổ khắp phòng, đi xuống và trộn lẫn với luồng ấm hơn. Khí thải sau đó được loại bỏ thông qua một ống xả.
Tùy theo phương pháp tổ chức, thông gió trong nhà xưởng được chia thành hai loại:
- địa phương;
- tập trung.
Đầu tiên được sử dụng để loại bỏ các chất độc hại trực tiếp khỏi nơi làm việc. Sẽ rất thuận lợi khi sử dụng nó để xác định vị trí ô nhiễm khi các thiết bị được đặt cách xa nhau trên toàn bộ diện tích của căn phòng.
Đối với những xưởng nhỏ có bố trí máy móc nhỏ gọn hơn thì nên lắp đặt máy hút mùi tập trung.
Cũng có thể áp dụng tùy chọn thông gió lai, khi một số máy được kết nối với một hệ thống chung và một số có tính năng lọc cục bộ. Về nguyên tắc, trong một số trường hợp, chỉ ưu tiên các hệ thống cục bộ để ngăn chặn sự lây lan của bụi mịn và các chất độc hại khác trong toàn bộ xưởng.
Đặc điểm thông gió trong xưởng
Làm việc trong xưởng gắn liền với sự hiện diện của các chất độc hại và có hại trong không khí. Việc thiết kế và xây dựng hệ thống thông gió trong những cơ sở như vậy phụ thuộc vào loại công việc và tính chất của các yếu tố có hại.
Hãy xem xét các tính năng chính ảnh hưởng đến cấu hình và thông số của hệ thống thông gió cho các loại nhà xưởng khác nhau.
#1. Hút bụi tại xưởng mộc
Bụi mịn là vấn đề chính trong các xưởng chế biến gỗ. Sự lơ lửng của các hạt như vậy có thể tồn tại trong không khí trong 24 giờ, mặc dù mắt không nhận thấy nhưng nó được phổi hít vào. Ngoài ra, nó lắng xuống trên tất cả các bề mặt. Bất cứ khi nào có gió lùa hoặc động cơ của máy móc hoặc công cụ khởi động, nó lại bay lên không trung.
Tổ chức hệ thống loại bỏ bụi (khát vọng) rất phức tạp do sự hiện diện của một số lượng lớn các nguồn bụi và các phần chip khác nhau. Vì lý do này, cần phải kết nối các ống hút có bộ lọc riêng cho từng máy.
Nhưng, ngoài tác hại đến hô hấp, bụi gỗ còn có đặc tính cháy, nổ.Điều này đặt ra nhu cầu ngày càng tăng đối với hệ thống thông gió về việc loại bỏ tĩnh điện và kết cấu nối đất.
#2. Lọc không khí trong trung tâm dịch vụ ô tô
Xưởng dịch vụ ô tô nằm trong khuôn viên có mức độ ô nhiễm không khí ngày càng gia tăng. Sự hiện diện liên tục của khí thải, cacbon và nitơ monoxit, bình xịt, hơi xăng, sơn và các chất lỏng kỹ thuật khác đặt ra những yêu cầu đặc biệt về hiệu suất của hệ thống thông gió. Công suất của bộ cấp và xả được chọn với mức dự trữ để đảm bảo bơm toàn bộ thể tích của phòng với bội số khuyến nghị là 20 - 30.
Ngoài ra, không khí bị ô nhiễm phải được lọc và thải qua đường ống tách biệt với hệ thống thông gió chung.
#3. Thông gió xưởng sửa chữa, rèn
Các sản phẩm cháy của điện cực, khói, khói và bụi thoát ra trong quá trình hàn và gia công kim loại khi cắt và gia công kim loại cần được loại bỏ bằng cách sử dụng các ống xả cục bộ. Những gì được quy định GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT RM 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013 và các quy định an toàn trong thi công, lắp đặt, hàn khí, hàn điện.
Đối với hàn điện thủ công, năng suất gần đúng của chúng được chọn dựa trên việc đảm bảo trao đổi không khí từ 1500 đến 4500 nghìn m3*h/kg chia cho trọng lượng của các điện cực bị đốt cháy trong 1 giờ.
Với hàn bán tự động thì thể tích tăng lên 1700 - 2000 nghìn m3*h/kg.
Sự lưu thông không khí chung được phân phối theo tỷ lệ luồng vào và khí thải là 1:3 cho tầng trên và 2:3 cho tầng dưới.
Một đặc điểm của hệ thống thông gió của xưởng rèn là cần loại bỏ nhiệt dư thừa và khí độc. Với mục đích này, việc hút cục bộ phía trên lò và thông gió tự nhiên được sử dụng.
Khi tính toán hiệu suất của hệ thống thông gió cho tất cả các loại nhà xưởng theo bội số khuyến nghị, cần tính đến tổn thất nhiệt trong mùa lạnh. Việc chọn các thông số tối đa sẽ đảm bảo loại bỏ nhanh chóng các chất có hại, nhưng đồng thời sẽ đòi hỏi chi phí để làm nóng không khí cung cấp. Nếu như thu hồi nhiệt không được cung cấp, tốt hơn là dừng việc lựa chọn ở giới hạn thấp hơn cho phép của bội số.
Các phương án thông gió cho tòa nhà trong xưởng
Khi tìm kiếm những cách tốt nhất để xây dựng hệ thống thông gió cho xưởng của riêng mình, bạn phải xem xét nhiều phương án khả thi trước khi tìm ra phương án phù hợp nhất.
Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tìm kiếm này, chúng ta hãy xem xét, làm ví dụ, thành công nhất, theo quan điểm của chúng tôi, các giải pháp để bố trí hệ thống thông gió độc lập trong xưởng.
Tùy chọn số 1 - thông gió thải từ ống nhựa
Để thực hiện dự án này, người ta đã sử dụng những thiết bị sau: một chiếc quạt ly tâm “ốc sên” đã qua sử dụng có động cơ điện 2,2 kW, thùng 40-50 lít có cổ tương ứng với lỗ vào của “ốc sên”, ống nhựa thoát nước 110 mm.
Một vài lời về vật liệu của ống dẫn khí.Việc sử dụng ống thoát nước bằng nhựa để thông gió là một lựa chọn khá phổ biến, chủ yếu là do giá cả. Chúng rẻ hơn nhiều lần so với nhựa và thép ống dẫn khí để thông gió.
Nhưng ống cống cũng có nhược điểm:
- chúng không thể được sử dụng ở những nơi nhiệt độ có thể vượt quá +60 độ;
- chúng không có lớp phủ chống tĩnh điện nên không nên sử dụng chúng cho các hệ thống loại bỏ chip và bụi;
- đường kính của chúng không đáp ứng được tiêu chuẩn của hệ thống thông gió, gây khó khăn cho việc giao tiếp với các thiết bị khác.
Bất chấp những nhược điểm này, trong hầu hết các trường hợp, ống cống được sử dụng thành công làm ống dẫn khí. Phương án được cân nhắc để xây dựng hệ thống thông gió từ vật liệu phế liệu cũng không ngoại lệ.
Trong dự án này, tất cả các bộ phận chính của mui xe cho xưởng thợ khóa đều được làm bằng tay. Hãy để chúng tôi mô tả ngắn gọn các giai đoạn của công việc được thực hiện.
Vì vậy, lần đầu tiên một cuộc đại tu và sửa đổi lớn của quạt ly tâm đã được thực hiện. Việc sửa đổi liên quan đến đường ống đầu vào. Chính xác hơn, do không có nó nên cần phải chế tạo một cái mới từ một thùng nhỏ kín, thể tích của thùng này sẽ cho phép quạt đạt được tốc độ dòng xoáy cần thiết.
Một lỗ bên hông được tạo ra trên thùng và một đoạn ống nhựa được dán vào, có tính đến tính khí động học, để dòng khí vào sẽ đi dọc theo chu vi bên trong của thùng. Sau đó, một ống dẫn khí làm bằng ống nhựa được lắp đặt dưới trần dọc theo trung tâm dọc theo toàn bộ nhà xưởng.
Quạt ly tâm tạo ra dòng xoáy mạnh trong thùng, đảm bảo bơm không khí nhanh chóng trong toàn bộ hệ thống. Sức mạnh của nó lớn đến mức giữ lưỡi cưa của máy mài góc ở đầu vào xa nhất.
Các thông số của hệ thống xả như sau:
- công suất động cơ 2,2 kW;
- tốc độ quạt 2800 vòng/phút;
- năng suất 1000 m3/ giờ – 1500 m3/h;
- Thời gian cần thiết để hút toàn bộ lượng không khí ra khỏi xưởng là 5 – 10 phút.
Toàn bộ hệ thống có 6 lỗ cấp nguồn được đóng lại bằng phích cắm điều chỉnh tự chế. Chúng được làm bằng nhựa tiêu chuẩn với các khe cắt trên nắp và các khe tương tự trên một tấm kim loại có thể di chuyển được, cố định trên một trục. Khi chúng quay lẫn nhau, luồng không khí được điều chỉnh.
Tùy chọn số 2 - bộ thu bụi từ bộ lọc KAMAZ
Do hệ thống loại bỏ bụi của nhà máy khá đắt tiền nên các máy hút bụi tự chế dựa trên bộ lọc không khí từ các xe tải lớn như KamAZ, máy kéo hoặc máy liên hợp đã trở nên phổ biến.
Bằng cách thêm quạt vào bộ lọc như vậy, bạn sẽ có được một chiếc máy lọc không khí tốt, chiếm không gian tối thiểu và có thể dễ dàng vận chuyển đến bất kỳ khu vực nào trong xưởng.
Hiệu suất của hệ thống như vậy được điều chỉnh bằng cách chọn công suất quạt. Các bộ lọc như vậy có khả năng lọc khối lượng không khí từ 500 đến 1000 m3 mỗi giờ, tùy thuộc vào loại. Chúng có thể kết nối với quạt có công suất lên tới 300 – 400 m3/h.
Việc lắp ráp máy lọc không khí khá đơn giản.Để làm điều này, bạn cần cắt mặt bích và gắn một chốt vào trục theo chiều dài của bộ lọc. Tiếp theo, dán quạt vào mặt bích và vặn toàn bộ kết cấu vào bộ lọc.
Do dễ sản xuất và chi phí thấp, một số bộ lọc này có thể được chế tạo và cải thiện đáng kể không khí trong toàn bộ xưởng.
Phương án #3 - hệ thống hút trong xưởng mộc
Vai trò chính trong hệ thống loại bỏ bụi được đề xuất được thực hiện bởi máy phun chip nhà máy của JET. Chi phí của thiết bị như vậy, tùy thuộc vào thông số, là 15 - 40 nghìn rúp. Hầu hết các mẫu đều có bộ thu bụi vải và túi đựng chip.
Đối với tùy chọn này, mẫu JET DC-1200CK tốt nhất có bộ phận lọc giấy ở dạng trống có thể tháo rời đã được chọn. Nó được trang bị một công cụ làm sạch bên trong thủ công cho phép bạn loại bỏ bụi lớn mà không cần tháo bộ lọc.
Các ống thông gió đã được lựa chọn để mang lại sự bảo vệ tối đa chống lại tĩnh điện và ít cản trở luồng không khí nhất. Những yêu cầu này được đáp ứng tốt nhất bằng ống xoắn làm bằng thép mạ kẽm.
Trong quá trình cài đặt, độ tin cậy của tiếp điểm điện tại các nút kết nối đã được kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng. Nếu cần, tiếp điểm được tăng cường bằng hai vít tự khai thác ở hai phía đối diện. Toàn bộ đường ống đã được nối đất. Ngoài ra, các mối nối còn được quấn băng nhôm để tạo độ kín.
Để giảm tiếng ồn và bụi, bộ phận xả được chuyển ra ngoài xưởng sang phòng nồi hơi liền kề. Đường ống cung cấp được đặt xuyên qua một lỗ trên tường dưới trần nhà. Đường ống dẫn vào được cố định lên trần nhà ở giữa nhà xưởng. Một ống sóng dài hai mét làm bằng nhựa trong suốt được đặt trên đó.
Ngoài việc hút khí, việc trao đổi không khí trong xưởng mộc còn được đảm bảo bằng hệ thống thông gió cấp và thoát khí.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề này
Một trong những lựa chọn mui xe trong xưởng:
Đặt máy bơm chip ở đâu tốt nhất? Thông tin thêm về điều này trong video tiếp theo:
Tùy chọn bố trí mui xe di động cho nhà xưởng:
Các phương án được thảo luận ở trên không bao gồm toàn bộ các cách khác nhau để xây dựng hệ thống thông gió một cách độc lập trong xưởng. Tuy nhiên, ở mức tối thiểu, chúng sẽ giúp bạn chọn hướng đi đúng đắn để thực hiện dự án của riêng mình và tránh được một chặng đường dài thử nghiệm và sai sót. Thực tế cho thấy rằng hoàn toàn có thể tự tay mình thiết kế và lắp đặt một hệ thống thông gió có hiệu suất đủ cho nhà xưởng.
Bạn vẫn còn thắc mắc về hệ thống thông gió trong xưởng của mình? Hay bạn muốn kể cho những người dùng khác về cách bạn tự mình tổ chức một hệ thống trao đổi không khí và loại bỏ bụi hiệu quả bằng cách sử dụng vật liệu phế liệu? Chia sẻ kinh nghiệm của bạn, đặt câu hỏi cho các chuyên gia của chúng tôi - khối bình luận nằm bên dưới ấn phẩm này.
