Thiết kế và vận hành túi lọc: ưu nhược điểm + tính năng thay túi lọc

Tất nhiên, việc tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường là điều kiện quan trọng để hoạt động thành công và an toàn của bất kỳ hoạt động sản xuất nào.Làm sạch không khí bị ô nhiễm bởi các sản phẩm đã qua chế biến là yêu cầu chính đối với các doanh nghiệp khai thác, xi măng, hóa chất, xay bột, luyện kim và các ngành công nghiệp khác, trong quá trình hoạt động sẽ hình thành một lượng lớn bụi, bồ hóng và các chất ô nhiễm cực nhỏ khác.

Nhưng các thiết kế làm sạch hiện đại giúp giải quyết hiệu quả vấn đề quá nhiều bụi trong không khí: thiết kế và hoạt động của bộ lọc túi nhằm mục đích đặc biệt là loại bỏ các hạt nhỏ nhất của các hạt lơ lửng có hại. Sau khi lắp đặt bộ phận này, tất cả bụi bẩn sẽ đọng lại trên thành bộ lọc và không khí nhẹ hơn, không chứa tạp chất sẽ được thải vào khí quyển.

Trong tài liệu này, chúng ta sẽ xem xét cấu trúc và nguyên lý hoạt động của bộ lọc túi, tìm hiểu về các phương pháp tự tái tạo và thay thế, đồng thời tiết lộ những ưu điểm và nhược điểm của thiết kế làm sạch này.

Sự cần thiết của việc lọc không khí trong sản xuất

Cuộc khủng hoảng môi trường trên hành tinh đang trở nên tồi tệ hơn mỗi ngày. Các doanh nghiệp sản xuất đóng một vai trò quan trọng trong việc này: rò rỉ hóa chất, ô nhiễm nguồn nước do nước thải và phát thải bụi có tác động cực kỳ tiêu cực đến cả trạng thái tự nhiên và sức khỏe con người.

Ngoài tác hại trực tiếp đến công nhân và người dân sống gần nơi sản xuất, bụi còn gây thiệt hại cho chính doanh nghiệp.Bụi tích tụ có tác động bất lợi đến hoạt động của thiết bị và làm xấu đi tình trạng của thiết bị. Hệ thống thông gió và các bộ trao đổi nhiệt. Những yếu tố này có thể dẫn đến giảm chất lượng của sản phẩm được sản xuất và thậm chí làm tăng giá thành do hỏng hóc và hao mòn nhanh hơn của thiết bị được sử dụng.

Việc ngăn chặn bụi tại các doanh nghiệp được tổ chức bằng nhiều phương pháp khác nhau. Ngoài việc bẫy chất lơ lửng bằng các bộ lọc đặc biệt, có thể sử dụng hệ thống phun sương, nhờ đó các hạt bụi bẩn lắng xuống cùng với các giọt nước siêu nhỏ.

Đó là lý do tại sao việc thu gom và trung hòa bụi chất lượng cao là một khâu không thể thiếu trong toàn bộ quy trình công nghệ trong sản xuất. Bộ lọc túi đáp ứng hiệu quả các nhiệm vụ được giao và bảo vệ không chỉ thiên nhiên, con người mà còn cả thiết bị của doanh nghiệp.

Bộ lọc túi hoạt động như thế nào?

Thiết bị lọc với bộ lọc túi có thể được sử dụng như một phần của hệ thống thông gió bên trong, giúp đưa không khí đã được lọc trở lại phòng và như một hệ thống lọc hoàn toàn không khí trước khi thải ra môi trường.

Túi lọc có thiết kế khá đơn giản, bao gồm các bộ phận cơ bản sau:

• vỏ cho bộ lọc;
• buồng chứa không khí sạch và bẩn;
• hầm và giá đỡ;
• van nạp để hỗn hợp không khí đi qua;
• một ống bọc làm sạch hoặc một bộ ống bọc nằm trong đường dẫn khí;
• van đầu ra có bộ điều chỉnh áp suất cho phép dòng tinh khiết đi qua;
• hệ thống tái tạo bộ lọc, cho phép bạn định kỳ làm sạch túi khỏi bụi.

Thiết kế của thiết bị được thiết kế để cho phép một lượng không khí hoặc khí đủ lớn đi qua.Các dòng do van đầu vào cuốn vào sẽ đi qua hệ thống, để lại các hạt bụi hoặc chất gây ô nhiễm bồ hóng trên bề mặt bộ lọc trên nền dệt hoặc không dệt.

Sơ đồ trên thể hiện rõ cấu tạo của túi lọc và hướng di chuyển của không khí ô nhiễm, sạch qua hệ thống lọc không khí

Bộ lọc có thể đơn lẻ, nhưng phức tạp với một ống ống giúp lọc không khí hiệu quả hơn, vẫn hiệu quả hơn. Sau ống, không khí tái chế được thoát ra qua van thoát được trang bị bộ điều khiển áp suất tự động.

Trên thực tế, thiết kế thực hiện ba nhiệm vụ chính:

• làm sạch chất lượng hỗn hợp khí-không khí khỏi các chất ô nhiễm;
• đảm bảo tính đồng đều của tải lượng bụi;
• điều chỉnh lượng không khí cung cấp cho quá trình lọc.

Việc tách các hạt nhỏ trong khí thải giúp đảm bảo độ tinh khiết thích hợp của dòng khí thải. Chất lơ lửng không mong muốn được chứa an toàn trong ống, ống này sẽ tự làm sạch trong giai đoạn tái sinh.

Các loại túi lọc chính

Việc lựa chọn túi lọc phù hợp dựa trên đặc thù sản xuất và tính chất của bụi sinh ra trong quy trình. Tiêu chí chính mà bạn nên dựa vào khi lựa chọn thiết bị này là hiệu suất lắp đặt và độ sâu lọc của không khí đi vào. Các thông số còn lại là riêng lẻ: mức độ quan trọng của chúng phụ thuộc vào điều kiện sản xuất.

Ví dụ, việc lựa chọn vật liệu làm bộ lọc phụ thuộc hoàn toàn vào đặc tính của các chất gây ô nhiễm bụi phát sinh trong quá trình sản xuất.

Số 1: Sự khác biệt về hiệu năng phần cứng

Túi lọc được chia thành hai loại chính: tròn Và phẳng. Loại đầu tiên được thiết kế để vận hành trong các doanh nghiệp có lượng bụi lớn và có khả năng truyền và lọc một lượng không khí khá đáng kể: hơn 100 nghìn m3³ lúc một giờ.

Tuy nhiên, hoạt động của các thiết bị sản xuất như vậy đòi hỏi phải cung cấp thêm khí nén cho hệ thống. Lưu lượng có thể đạt tới 4000 l mỗi phút

Ống phẳng có hiệu suất khiêm tốn hơn nhưng cũng có thiết kế nhỏ gọn hơn. Hệ thống làm sạch như vậy phù hợp cho các xưởng có lượng bụi nhỏ.

Số 2: Phân loại theo kiểu lắp đặt ống

Theo kiểu lắp đặt, hệ thống có bộ lọc dạng túi có thể được thẳng đứng hoặc nằm ngang. Loại thứ hai vẫn hiệu quả hơn vì chúng cho phép nhiều không khí hoặc khí đi qua hơn.

Bản thân đường dẫn dòng chảy qua ống khá dài nên các lỗ của vật liệu lọc sẽ giữ lại nhiều chất ô nhiễm hơn.

Tay áo cũng được phân biệt theo hình dạng: hình elip, hình trụ, hình chữ nhật.

Số 3: Giống dựa trên nguyên liệu sản xuất

Nguyên lý phân loại và hoạt động của bộ lọc túi cũng bị ảnh hưởng bởi vật liệu chế tạo phần tử bộ lọc. Nó thường được làm từ vải.

Vật liệu chế tạo túi lọc ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn của thiết bị. Một số loại vải ít bị đứt và giảm áp suất, điều này góp phần ít phải thay bộ lọc thường xuyên hơn

Nó có thể là bông hoặc len tự nhiên hoặc vật liệu tổng hợp:

• polyester;
• sợi thủy tinh;
• polyamide;
• meta-aramid;
• polytetrafluoroetylen;
• polyacrylonitrile, v.v.

Việc lựa chọn vật liệu ống dựa trên loại hình sản xuất, đặc tính của hỗn hợp được lọc, độ phân tán và tính chất của bụi cũng như tính xâm thực của môi trường.

Gần đây, các bộ lọc không dệt có cấu trúc xốp đồng đều hơn và mịn hơn, do bề mặt dạng sợi nên giữ lại nhiều chất ô nhiễm hơn nên đã trở nên đặc biệt phổ biến.

Số 4: Phân loại theo phương pháp tái sinh

Phương pháp khôi phục bộ lọc có thể được coi là một loại khác trong việc phân loại các thiết bị này. Tái sinh cụm ống là một khâu quan trọng trong quá trình vận hành kết cấu nên cần được đặc biệt chú ý.

Phương pháp tái tạo túi lọc phổ biến nhất là thổi xung, được thể hiện trong sơ đồ trên. Tuy nhiên, phương pháp làm sạch này không phù hợp với mọi loại hình sản xuất.

Trên thực tế, tái sinh là quá trình làm sạch ống khỏi bụi bẩn tích tụ.

Quy trình này có thể được thực hiện bằng một số phương pháp, việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào bản chất của bụi:

1. Làm sạch rung, trong đó ống hoặc pin của ống được lắc mạnh, sau đó các hạt chất gây ô nhiễm rơi vào một phễu đặc biệt để loại bỏ tiếp theo. Bụi được loại bỏ khỏi nó bằng hệ thống vận chuyển bụi: băng tải trục vít hoặc khí nén, tiền sảnh quay, xích cạp, cổng trượt hoặc cổng van.
2. Làm sạch xung hoặc làm sạch bằng khí nén. Bộ lọc được thổi xung hoặc làm sạch bằng khí nén bằng luồng không khí ngược, giúp loại bỏ các vi hạt ra khỏi lỗ chân lông.
3. Vệ sinh kết hợp. Pin hoặc một ống mềm phải trải qua quy trình làm sạch kết hợp, trong đó bộ lọc được lắc và phun các luồng không khí sạch.

Quá trình làm sạch bằng rung có thể diễn ra không chỉ tự động: quá trình tái tạo đôi khi được thực hiện thủ công nhờ một tay cầm đặc biệt và được gọi là làm sạch cơ học ống bọc.

Nhưng thông thường, quá trình tái sinh được thực hiện tự động nhờ hoạt động của các cảm biến ô nhiễm, phản ứng với lượng mảnh vụn được thu thập và xác định áp suất cũng như thông lượng của ống. Nếu áp suất ở đầu ra của cấu trúc giảm xuống, cảm biến sẽ kích hoạt quá trình thanh lọc hoặc cơ chế rung.

Tái sinh có tính hệ thống và cho phép bạn kéo dài đáng kể tuổi thọ của bộ lọc túi. Trung bình, thời gian sử dụng của một phần tử lọc có thể đạt tới ba năm

Với tải lượng bụi thấp trong môi trường không xâm thực trong khu vực sản xuất nhỏ, chức năng đầy đủ của bộ lọc túi có thể đạt được trong 5 năm, sau đó sẽ cần phải thay thế theo lịch trình.

Tính năng thay thế bộ lọc túi

Giống như việc lắp đặt, việc thay thế các bộ lọc bị mòn được thực hiện trên cơ sở tài liệu thiết kế và các điều kiện hoạt động của thiết bị làm sạch.

Nhiều yếu tố chính được tính đến:

• tải bụi;
• sự phân tán bụi và chất lượng của nó;
• đặc điểm của môi trường làm việc;
• hiệu suất của chính bộ lọc;
• vị trí lắp đặt;
• độ sâu của quá trình thanh lọc hỗn hợp, v.v.

Nếu chỉ có một ống bọc trong pin bị hỏng, bạn có thể ngừng hoạt động của nó mà không cần thay thế. Để làm điều này, bộ lọc bị tắc ở mức của tấm ống. Không cần phải tháo ống hoặc khung thanh lọc.

Bộ lọc túi được thay thế sau khi nó bị mòn hoàn toàn hoặc hiệu suất tái sinh giảm. Nếu các lỗ hình thành trên vật liệu, việc thay thế có thể được thực hiện sớm hơn nhiều so với dự kiến.

Nếu thiết bị yêu cầu thay thế hoàn toàn, bạn phải thực hiện các bước sau:

1. Đóng các bộ giảm chấn ở lối vào và lối ra ngăn, nếu điều này được cung cấp bởi các tính năng thiết kế của hệ thống.
2. Qua cửa sổ kiểm tra, tháo ống thanh lọc dẫn đến ống mềm hoặc pin cần thay thế.
3. Tháo khung tay áo.
4. Tháo tay áo ra khỏi cấu trúc. Nó có thể được nâng tấm ống lên hoặc bỏ vào thùng rác. Trong trường hợp sau, bộ lọc sẽ cần được tháo ra khỏi ngăn thông qua cửa sổ xem.
5. Lắp ống bọc mới theo thứ tự ngược lại. Sau khi kết nối, cố định khung và lắp đặt ống thanh lọc.

Sau các hoạt động thay thế, cần tiến hành chạy thử thiết bị để đảm bảo chức năng của thiết bị.

Tốt hơn hết bạn nên tin tưởng giao việc thay thế cho một công ty chuyên biệt có nhân viên có kỹ năng và kinh nghiệm trong việc tháo và lắp đặt bộ lọc túi.

Chúng tôi cũng có một bài viết trên trang web của chúng tôi với hướng dẫn chi tiết về thay thế bộ lọc trong hệ thống thông gió cung cấp.

Ưu điểm và nhược điểm của thiết bị

Giống như bất kỳ thiết bị và hệ thống làm sạch nào khác, chẳng hạn, khát vọng, bộ lọc túi có đặc điểm vận hành riêng, trong đó bộc lộ những ưu điểm và nhược điểm đặc trưng của hệ thống.

Ưu điểm của tổ hợp này lớn hơn những nhược điểm, đó là lý do tại sao bộ lọc túi được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau.

Việc lắp đặt hệ thống thông gió với bộ lọc túi không chỉ phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và phức tạp, chẳng hạn như trong ngành luyện kim. Một hệ thống lọc không khí tương tự cũng thích hợp trong các xưởng nhỏ để sản xuất đồ nội thất, tấm lát nền và những thứ khác.

Những ưu điểm không thể phủ nhận của túi lọc bao gồm các tính năng sau:

1. Thiết kế phổ quát nên có thể dễ dàng tích hợp vào hệ thống thông gió và làm sạch của các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
2. Tổ hợp có bộ lọc dạng túi có thể dễ dàng tích hợp vào dây chuyền công nghệ và không đòi hỏi về không gian cần thiết để lắp đặt.
3. Mức độ tinh chế của hỗn hợp khí-không khí đạt 90-99%, đây là một chỉ số cực kỳ cao đối với hệ thống giặt khô.
4. Quá trình lọc diễn ra hiệu quả như nhau cả ở nhiệt độ không khí cực thấp và trong phòng được sưởi ấm.
5. Việc điều khiển tổ hợp rất đơn giản và có thể hoàn toàn tự động.
6. Kế hoạch thay thế các bộ lọc túi đã qua sử dụng được thực hiện hai đến ba năm một lần.

Ngoài những ưu điểm thì túi lọc cũng có những nhược điểm nhỏ. Vấn đề chính là nhu cầu cung cấp khí nén trong điều kiện lọc thể tích không khí lớn hơn 150 m³ lúc một giờ.

Một số loại hình sản xuất hoặc điều kiện vận hành khắc nghiệt có thể yêu cầu bộ lọc được làm từ vật liệu đắt tiền, chẳng hạn như sợi thủy tinh hoặc meta-aramid, có khả năng chống mài mòn cao hơn.

Các loại bộ lọc khác cũng được sử dụng trong hệ thống thông gió. Chúng ta đã nói nhiều hơn về hệ thống lọc không khí và carbon trong bài viết tiếp theo.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống làm sạch bằng túi lọc được thể hiện rõ ràng trong video dưới đây:

Quy trình kiểm tra ống và cơ chế làm sạch bộ lọc được nhà sản xuất thiết bị làm sạch thể hiện:

Bộ lọc túi là một trong những cách đơn giản và hiệu quả nhất để lọc không khí khô khỏi bụi có nguồn gốc khác nhau. Hệ thống phổ quát có thể được tích hợp thành công vào hầu hết mọi quy trình công nghệ trong đó hình thành khối lượng lớn môi trường lọc, yêu cầu loại bỏ tối đa các chất lơ lửng không mong muốn. Các ống mềm khá dễ thay thế và không yêu cầu bảo trì phức tạp hoặc tốn kém.Vì vậy, chủ cơ sở sản xuất chắc chắn nên xem xét kỹ hơn loại hình lọc khí thải này.

Bạn có muốn bổ sung thông tin hữu ích vào tài liệu trên hoặc nói về các tính năng của việc sử dụng bộ lọc dựa trên kinh nghiệm cá nhân không? Viết nhận xét và bổ sung của bạn, đặt câu hỏi cho các chuyên gia của chúng tôi - khối phản hồi nằm bên dưới.