Máy uốn ống định hình: cách chế tạo máy uốn ống bằng tay của chính bạn
Trong các hộ gia đình, máy uốn ống định hình không được sử dụng thường xuyên nên phải mua những thiết bị đắt tiền do nhà máy sản xuất.
Nếu có nhu cầu như vậy, một máy uốn ống đơn giản có thể được chế tạo riêng, trước đó đã quyết định loại cấu trúc nào phù hợp để hoàn thành nhiệm vụ.
Bài viết này xem xét chi tiết các loại máy uốn ống, mô tả nguyên lý hoạt động và phương pháp thi công của chúng.
Nội dung của bài viết:
Các loại máy uốn ống định hình
Có nhiều sửa đổi thiết bị để thay đổi cấu hình của ống định hình. Điều này là do bán kính uốn tối thiểu. Nếu chúng ta bỏ qua thông số quan trọng này thì đặc tính cường độ của vật liệu sẽ thay đổi xấu hơn tại điểm uốn. Bạn cũng cần biết một số sự tinh tế về công nghệ uốn ống kim loại và tính đến chúng khi làm việc.
Khi chọn thiết kế, hãy tính đến vật liệu phôi, đường kính và độ dày thành.
Phân loại máy uốn theo loại dẫn động
Tùy thuộc vào loại ổ đĩa, các máy được thiết kế để uốn bất kỳ ống nào là thủ công, cơ điện và thủy lực.
Thủ công. Đây là những cơ chế cực kỳ đơn giản có thể được chế tạo độc lập ngay cả bởi một người không thông thạo về sự phức tạp khi làm việc với kim loại.
Cơ điện tử. Một chiếc máy như vậy có bộ truyền động ở dạng động cơ điện - bước hoặc thông thường, được kết nối thông qua hộp số thấp hơn. Giải pháp thứ hai đảm bảo độ uốn chất lượng cao do phân bổ ứng suất chính xác.
Cấu trúc của cơ chế không đơn giản, để chế tạo được nó, bạn cần có kiến thức đặc biệt và ít nhất một chút tính chuyên nghiệp.
Thủy lực. Ổ đĩa trong mô hình này là thủ công. Không giống như thiết kế thủ công đơn giản, ở đây thiết kế này bao gồm một xi lanh thủy lực, giúp giảm đáng kể lực cơ bắp tác dụng trong quá trình uốn.
Con lăn giúp uốn ống định hình theo bất kỳ hướng nào mong muốn. Máy uốn biên dạng thủ công sử dụng thủy lực, với trọng lượng nhẹ, có thể uốn các loại ống rộng tới 10 cm.
Các loại máy uốn ống theo phương pháp lắp đặt
Có sự phân chia máy uốn profile tùy theo phương pháp lắp đặt. Có thiết bị cố định, di động và đeo được. Máy cố định có thể có dạng tấm bê tông đơn giản với các thanh hoặc thiết bị rắn.
Máy uốn ống cầm tay nhỏ gọn có chân đỡ, nhưng mẫu cầm tay không có chân đỡ, nó được chọn mỗi khi sử dụng thiết bị.
Phân loại máy theo phương pháp uốn
Thiết kế của máy uốn biên dạng và hiệu suất của nó sẽ phụ thuộc vào phương pháp uốn. Có 3 phương pháp uốn chính. Đầu tiên là ép đùn, khi hình dạng của ống định hình được thay đổi bằng cách sử dụng một con lăn biến dạng hoạt động như một chiếc chày. Trong trường hợp này không có ma trận.
Để thực hiện thao tác, cần có 2 giá đỡ chắc chắn ở hai phía đối diện của chỗ uốn, chúng hoạt động như một ma trận. Giày quay hoặc con lăn được sử dụng làm vật hỗ trợ như vậy.
Vì lực tăng dần và liên tục vuông góc với đường ống nên phương pháp này có thể thu được kết quả cuối cùng tốt. Chúng tôi chỉ áp dụng phương pháp này cho công việc ở quy mô nhỏ.
Thứ hai là nhấn. Để đạt được độ uốn cong, nguyên tắc của một bệ đỡ được sử dụng - một đoạn ống được đặt giữa ma trận và chày.
Để có được độ uốn chất lượng cao, các mặt cắt sau phải lặp lại chính xác hình dạng của bộ phận. Và trong tính toán cũng cần tính đến biến dạng dư của kim loại. Ở nhà, phương pháp này có thể áp dụng khi không cần độ chính xác cao.
Thứ ba là cán - một phương pháp phổ biến được sử dụng để uốn cả ống có thành mỏng và dày. Sự uốn cong được tạo ra bằng cách kéo phôi giữa các con lăn - một con quay và hai con lăn đỡ.
Ngoài những phương pháp đã đề cập ở trên, việc uốn ống cũng có thể được thực hiện bằng các phương pháp sau:
Bất kể thiết kế đã chọn là gì, khi sản xuất độc lập máy uốn ống, cần phải tính đến các khuyến nghị của các chuyên gia. Khi chọn vật liệu cho khung, bạn cần tiến hành từ thực tế là độ dày của kim loại ít nhất phải bằng 1/6 chiều rộng của ống định hình.
Vì vậy, nếu bạn phải uốn một ống có hình chữ nhật có mặt cắt ngang với thông số 50 x 25 mm, thì để tránh khung bị biến dạng trong quá trình uốn, bạn cần lấy kênh hoặc góc có độ dày bằng ít nhất 10 mm. Tấm đế và chày có ma trận phải dày hơn 2 lần.
Đường kính tối ưu của các con lăn ít nhất là gấp ba lần kích thước mặt cắt ngang.Giá của kênh và góc được lấy để làm khung tương ứng phải bằng 2 và 3 lần chiều rộng của ống. Nếu bạn phải uốn ống định hình có tiết diện hình chữ nhật 50 x 25 mm, bạn cần kênh 100 x 10 hoặc góc 150 x 10.
Chúng tôi chế tạo máy uốn ống thủy lực
Chúng ta hãy xem xét sơ đồ của một chiếc máy có bộ truyền động thủy lực, trong đó xảy ra hiện tượng uốn cong do ấn một ống định hình vào giữa bằng một chày cố định trên một thanh nâng. Nhờ sự tiếp xúc gần gũi của phôi, được hỗ trợ bởi hai con lăn cố định, với chày di động, chày sau sẽ có đường viền của nó.
Để đánh dấu bề mặt làm việc, đặt một trục thẳng đứng và ở khoảng cách được chỉ định trong bản vẽ từ cạnh và trục, đánh dấu vị trí của các lỗ bên dưới. Sau đó đánh dấu vị trí của các lỗ phía trên, lùi lại khoảng cách cần thiết so với mép. Nối tâm của các lỗ này bằng một đường thẳng và đặt các đoạn bằng nhau lên đó.
Trục của các lỗ trung gian sẽ nằm ở giao điểm của các dấu được tạo với trục nghiêng. Cần có các lỗ trên bề mặt làm việc để có thể điều chỉnh bán kính uốn của phôi biên dạng. Vì bề mặt làm việc bao gồm hai phần giống như gương nên phần thứ hai được đánh dấu theo cách tương tự.
Chiều cao của máy được xác định bởi các thông số của kích và khoảng cách được biểu thị trong bản vẽ bằng ký hiệu “a”. Để uốn ống định hình rộng 15 mm, khe hở này khi không sử dụng kích phải xấp xỉ 20 mm.
Trong thiết kế này, lực truyền qua chày tập trung ở phần trên của nó. Do hiệu ứng này, bán kính bên ngoài của đường ống chịu lực căng, có thể làm mỏng thành và trong một số trường hợp, gây vỡ. Do đó, máy này không được khuyên dùng để làm biến dạng phôi có thành mỏng.
Máy uốn ống cán DIY
Trên các thiết bị như vậy, phôi sẽ có được hình dạng nhất định bằng cách lăn. Trong xưởng gia đình, việc chế tạo thiết kế 3 con lăn bằng hộp số tay sẽ dễ dàng hơn. Hãy xem xét hai lựa chọn cho những máy như vậy.
Phiên bản máy có bệ quay
Nguyên lý thiết kế của máy uốn ống có tiết diện không phải hình tròn như sau:
- Khung chính được kết nối thông qua khớp xoay với bệ quay, thiết lập góc uốn.
- Sàn được chuyển động nhờ một kích tựa vào nó bằng một thanh làm việc.
- Biên dạng được vẽ bằng cách xoay tay cầm nằm trên trục trung gian.
Để làm chân đế của máy và chân đế, bạn sẽ cần một rãnh có chiều cao thành từ 150 đến 200 mm với khoảng 3 m, một ống thép có đường kính trong bằng đường kính ngoài của vòng bi, được chia thành 6 đoạn ngắn, thích hợp làm lồng cho vòng bi, đế của con lăn.
Cơ sở và hai nền tảng được làm từ kênh.Đã rút lui khoảng 0,5 m từ một bên, hàn một giá đỡ thẳng đứng từ cùng một kênh. Để làm điều này, hai phần được ghép nối để làm cho giá đỡ vững chắc.
Tuân thủ nghiêm ngặt phương ngang, một bệ cố định được gắn và trụ phía sau được hàn vào đó. Tiếp theo, họ lấy một phần của ống định hình và tăng các bộ giới hạn có chiều cao không nhỏ hơn độ dày của ống định hình, việc biến dạng của ống này được cho là sẽ được thực hiện trên máy đang được sản xuất.
Bệ dẫn hướng được kết nối với khung chính thông qua bản lề cửa. Vòng bi được gắn trên các điểm dừng và cạnh mở rộng của cả hai bệ bằng cách hàn và kết cấu được gia cố bằng các góc. Các trục được lắp vào ổ trục và một tay cầm được gắn vào trục giữa.
Một kích được lắp đặt dưới mép của bệ dẫn hướng và được cố định vào đế bằng kết nối bắt vít.
Việc lắp ráp máy uốn ống với bệ quay được thực hiện theo trình tự sau:
Máy cán có ba con lăn
Trên máy này, đường ống được đặt trên các con lăn nằm ở hai bên. Con lăn di động phía trên được hạ xuống sản phẩm từ phía trên và bằng cách này nó được cố định. Tiếp theo, họ xoay tay cầm và truyền chuyển động đến các trục thông qua dây xích. Ống trải dài và thay đổi hình dạng của nó.
Tăng dần áp suất bằng cách siết chặt bu-lông kẹp và kéo phôi, ống được uốn cong một góc theo yêu cầu.
Để chế tạo một chiếc máy hoạt động theo sơ đồ này, cần chuẩn bị một giá và mặt cắt kim loại cán cho khung, trục, 4 lò xo chắc chắn, xích, vòng bi, ốc vít và các bộ phận khác. Để gắn vòng bi, bạn sẽ cần 3 trục có thông số tương ứng với đĩa xích và vòng bi.
Hai trục được thiết kế để đặt ở một bên và trục thứ ba (áp suất) dùng để treo trên lò xo. Những yếu tố này rất có thể sẽ phải được đặt hàng từ xưởng, nhưng phần còn lại có thể được thực hiện bằng tay.
Trục chịu áp bao gồm các ổ trục, bánh răng và vòng đệm.Các sợi chỉ được cắt thành các vòng để kẹp bu lông và tạo rãnh. Trong các kệ làm bằng thanh kênh, ghế được làm cho trục áp suất. Ở giai đoạn cuối, cấu trúc được lắp ráp, bắt đầu bằng việc lắp đặt khung.
Sau đó, trục chịu áp trên các lò xo, được nối với giá đỡ bằng khớp nối then chốt, sẽ được treo. Các trục hỗ trợ được lắp đặt ở hai bên và xích được kéo giữa chúng, sử dụng góc từ tính làm giá đỡ.
Gắn một tay cầm có ống quay vào một trong số chúng, sau đó tiến hành lắp đặt kích. Nó được gắn vào bệ bằng bu lông và hàn.
Khi lắp trục treo, phải tuân theo một trình tự nhất định: đầu tiên, lắp đặt nó trên giá, hàn các đai ốc cho lò xo vào đó, lật bệ lại và nối nó với lò xo. Cần lưu ý rằng khi khoảng cách giữa các con lăn tăng lên thì lực tác dụng để uốn giảm đi.
Để lắp ráp máy uốn ống cán, bạn sẽ cần:
Có một số bài viết khác trên trang web của chúng tôi mô tả chi tiết các tùy chọn cho các thiết bị tự chế để uốn ống định hình, chúng tôi khuyên bạn nên đọc:
- Cách chế tạo máy uốn ống định hình bằng chính đôi tay của bạn: đánh giá các sản phẩm tự chế tốt nhất
- Cách làm máy uốn ống bằng tay của chính bạn: ví dụ về các sản phẩm tự chế tốt nhất
Làm thế nào để uốn ống định hình một cách đơn giản?
Thiết bị nguyên thủy nhất để thay đổi hình dạng của ống định hình là sử dụng mẫu gỗ. Nó có thể được sử dụng trong trường hợp uốn các ống có thành mỏng bằng thép hoặc nhôm. Để tạo ra một cỗ máy ngẫu hứng như vậy, hãy lấy các tấm ván, buộc chặt chúng lại với nhau theo bất kỳ cách nào và cắt ra một mẫu.
Tại điểm tiếp xúc với đường ống, độ dày của mẫu phải lớn hơn chiều cao mặt cắt ngang của ống định hình vài cm. Cạnh của mẫu nghiêng, nếu không đường ống có thể bị trượt.
Cấu trúc được hỗ trợ và bảo đảm trên một số cơ sở ổn định.Ống được đặt giữa mặt phẳng mẫu và điểm dừng và vật liệu bắt đầu uốn cong, bắt đầu từ mép ống. Nếu bạn bắt đầu quá trình uốn từ tâm, ống có thành mỏng có thể bị xẹp.
Bạn có thể chèn một thanh kim loại vào đường ống có đường kính bằng diện tích dòng chảy của đường ống, hoặc bạn có thể chỉ cần lấy một đoạn ống và đặt nó vào đầu phôi. Trong mọi trường hợp, nó sẽ thuận tiện hơn.
Để biết thêm thông tin về cách uốn ống định hình mà không cần thiết bị đặc biệt, hãy đọc vật liệu này.
Những cỗ máy mạnh hơn được chế tạo theo nguyên tắc tương tự. Trong trường hợp này, lực được tạo ra bằng tời và đường ống được cố định chắc chắn hơn để không bị rơi ra.
Kết luận và video hữu ích về chủ đề này
Các quy tắc cơ bản để sản xuất máy xử lý ống định hình:
Máy uốn ống có thiết kế tương tự máy sản xuất tại nhà máy:
Trong tất cả các phương án về máy tạo hình cuộn, bạn nên chọn thiết kế phù hợp nhất với mục đích sử dụng.Đôi khi cơ chế đơn giản nhất là đủ để cung cấp cho bạn số lượng hồ sơ uốn cong cần thiết mà không có bất kỳ chi phí tài chính đặc biệt nào.
Bạn có kinh nghiệm cá nhân khi chế tạo một máy uốn ống không? Có lẽ bạn có thể cung cấp thông tin hữu ích về chủ đề của bài viết và đăng ảnh về thiết bị bạn đã làm? Vui lòng để lại nhận xét, chia sẻ kinh nghiệm của bạn và đặt câu hỏi trong khối bên dưới.
