Cách uốn ống định hình bằng tay của chính bạn mà không cần dụng cụ đặc biệt

Ống định hình là không thể thiếu trong quá trình lắp ráp khung cho các công trình xây dựng.Nhà kính, nhiều nhà kính, vọng lâu và các vật thể khác được xây dựng với sự trợ giúp của chúng một cách nhanh chóng và hiệu quả. Tuy nhiên, mọi thứ không đơn giản như vậy.

Để uốn một chiếc ống như vậy, bạn phải sử dụng thiết bị đặc biệt đắt tiền, điều này không phải lúc nào cũng được chấp nhận đối với một người thợ thủ công tại nhà. Hãy nói về cách uốn ống định hình tại nhà.

Ống hồ sơ - nó là gì?

Ống định hình được coi là ống có mặt cắt ngang khác với hình tròn. Nó có thể là hình chữ nhật, hình bầu dục, hình lục giác hoặc hình vuông. Đường ống được tăng cường độ bền vì các cạnh của nó đảm nhận vai trò là chất làm cứng.

Các sản phẩm profile có thể chịu được tải uốn đáng kể, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt để xây dựng khung kim loại cho các tòa nhà với nhiều mục đích khác nhau.

Nguyên liệu thô để sản xuất ống định hình thường là thép hợp kim cao hoặc thấp. Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, ống hàn điện, ống cán nguội, ống cán nóng và ống liền mạch được phân biệt.

Sản phẩm khác nhau về độ dày thành và chiều cao hồ sơ. Những ống như vậy có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau dưới dạng khung, cầu thang và lan can. Thông thường, ống định hình được sử dụng trong xây dựng để xây dựng các kết cấu vòm và thay thế cho dầm sắt trong xây dựng khung.

Kỹ năng uốn ống định hình sẽ hữu ích cho những người thợ thủ công tại nhà muốn trang bị độc lập cho khu vực ngoại thành:

Hữu ích: Cách làm vọng lâu từ ống định hình bằng chính đôi tay của bạn.

Những biến chứng có thể xảy ra trong quá trình làm việc

Sự uốn cong thực tế của một đường ống như vậy là quá trình tạo cho phần tử một cấu hình cong mịn. Điều này chỉ có thể được thực hiện dưới áp lực, vì bộ phận này có độ bền cao. Để giảm lực ép cần thiết khi uốn, bạn có thể sử dụng phương pháp làm nóng đoạn uốn cong.

Mặc dù thao tác có vẻ đơn giản nhưng việc uốn cong không phải lúc nào cũng mang lại các thành phần có cấu hình mong muốn. Vấn đề phát sinh khá thường xuyên. Các biến chứng phổ biến nhất bao gồm ba.

Đầu tiên là mặt trong của mặt cắt có nếp gấp đặc biệt giống như nếp gấp. Trong phiên bản chính xác, nó co lại đồng đều.

Ngành công nghiệp sản xuất nhiều loại ống định hình. Chúng khác nhau về hình dạng mặt cắt ngang, chiều cao biên dạng, độ dày thành

Khó khăn thứ hai là vỡ thành ngoài của ống định hình. Trong quá trình uốn nó căng ra. Đôi khi kim loại không thể chịu được lực và vỡ ra. Vấn đề thứ ba là đường ống thay đổi hình dạng có thể làm mất đi sự liên kết của các phần tử.

Điều này có nghĩa là các mảnh vỡ của nó ở trạng thái uốn cong sẽ nằm ở các mặt phẳng khác nhau. Và điều này là không thể chấp nhận được. Thực tiễn cho thấy mọi khó khăn đều xảy ra do lựa chọn sai phương pháp uốn.

Để chọn nó một cách chính xác, bạn cần tính đến khả năng dẻo của ống định hình. Chúng được xác định bởi kích thước và hình dạng của mặt cắt, cũng như độ dày của thành sản phẩm. Dựa trên các giá trị này, bạn có thể tính toán bán kính cong tối thiểu có thể. Việc cố gắng thực hiện một vòng có bán kính nhỏ hơn là điều không được khuyến khích.

Để xác định bán kính tối thiểu, chúng ta cần chiều cao của mặt cắt. Nó được tính như sau.Chiều cao của hồ sơ được đo và độ dày thành của sản phẩm được trừ đi hai lần.

Số kết quả sẽ có chiều cao mong muốn, hãy ký hiệu là h. Đối với các ống có mặt cắt hình chữ nhật và hình vuông, áp dụng quy tắc sau. Nếu chiều cao biên dạng trên 20 mm, bộ phận có thể chịu được uốn cong ở phần có chiều dài tối thiểu là hx3,5.

Các sản phẩm có biên dạng dưới 20 mm có thể uốn cong theo chiều dài hx2,5 trở lên. Quy tắc này áp dụng cho tất cả các đường ống. Tuy nhiên, độ dày thành của chi tiết cũng ảnh hưởng đến giới hạn uốn.

Nó càng mỏng thì khả năng bị vỡ hoặc nát bộ phận càng cao. Các chuyên gia thực sự không khuyên bạn nên cố gắng uốn cong các sản phẩm rộng có độ dày thành dưới 2 mm. Trong trường hợp này, tốt nhất là sử dụng máy hàn.

Khi uốn ống định hình, điều rất quan trọng là phải thực hiện mọi thao tác một cách chính xác và cẩn thận, nếu không bộ phận đó có thể bị mất thẳng hàng hoặc bị nhăn. Ống này không dùng được

Một điều nữa cần lưu ý. Các ống làm bằng hợp kim thấp và hợp kim carbon rất đàn hồi và sau khi uốn, có thể dường như "lò xo", cố gắng lấy lại hình dạng trước đó.

Điều này liên quan đến công việc bổ sung với sản phẩm, vì nó sẽ phải được điều chỉnh lại theo mẫu tạo sẵn. Do đó, nên tìm ra giá trị mômen kháng dẻo của một ống định hình nhất định và tiến hành uốn có tính đến chỉ số này. Nó càng nhỏ thì phần đó sẽ càng ít “lò xo”.

Đặc điểm của các phương pháp uốn hồ sơ khác nhau

Có hai phương pháp uốn ống định hình chính: lạnh và nóng. Giả định đầu tiên giả định rằng quá trình uốn được thực hiện mà không tiếp xúc với nhiệt độ sơ bộ của bộ phận.

Trong khi việc thứ hai chỉ được thực hiện với một đường ống được làm nóng trước. Phải thừa nhận rằng việc làm nóng bộ phận làm tăng đáng kể độ dẻo của nó và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình uốn.

Chưa có tiêu chuẩn nào quy định chặt chẽ việc sử dụng phương pháp uốn nóng, uốn nguội cho sản phẩm profile. Chúng chỉ có sẵn cho các đường ống có tiết diện tròn. Theo các tiêu chuẩn này, uốn nóng được sử dụng cho các bộ phận có đường kính từ 100 mm trở lên. Đối với ống hình chữ nhật và hình vuông, áp dụng các quy tắc hơi khác nhau.

Nếu bạn đã từng làm công việc uốn ống thì có thể mua, nhưng tốt hơn hết bạn nên thuê máy uốn ống thủy lực dẫn động bằng tay:

Thợ sửa ống nước khuyên chỉ nên uốn nguội tất cả các ống có chiều cao dưới 10 mm. Các sản phẩm có chiều cao biên dạng từ 40 mm trở lên được uốn nóng.

Cách uốn các bộ phận có chiều cao biên dạng từ 10 đến 40 mm là do người thực hiện quyết định.Để tránh sai sót, bạn có thể thực hiện uốn thử. Nói chung, nếu có máy uốn ống, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể uốn ống mà không cần sưởi ấm.

Nếu không có công cụ đặc biệt, bạn nên thực hiện uốn thử ống định hình. Để làm điều này, một cạnh của bộ phận được kẹp chặt vào một cái kẹp. Đầu bên kia đặt một ống có đường kính lớn hơn sản phẩm uốn cong.

"vai" kết quả phải được kéo mạnh, uốn cong sản phẩm. Nếu bộ phận bị uốn cong, bạn có thể sử dụng phương pháp uốn nguội. Nếu không, sử dụng phương pháp uốn bằng gia nhiệt trước.

Sự tinh tế của uốn nóng

Sự uốn cong của một đoạn ống định hình xảy ra sau khi nó được nung nóng. Nên thực hiện thao tác theo một cách tiếp cận, vì việc nung nóng kim loại nhiều lần là điều không mong muốn. Sản phẩm đã nguội đến màu anh đào nhạt có thể bị vỡ.

Vì vậy, phương pháp này lý tưởng để thực hiện uốn một góc. Để uốn một cấu hình thành một vòm tròn, nó phải được sử dụng một cách thận trọng, vì việc nung nóng nhiều lần trong trường hợp này là không thể tránh khỏi.

Sẽ rất tốt nếu sử dụng cát đã sàng và nung làm chất độn cho đường ống trong quá trình uốn nóng. Nó được đổ vào bên trong bộ phận bằng phễu

Để uốn ống định hình một cách chính xác bằng phương pháp nóng, bạn nên sử dụng chất độn. Điều này sẽ ngăn chặn khả năng nghiền nát bộ phận. Cát thường được sử dụng làm chất độn.

Lựa chọn tốt nhất là cát xây dựng hạt trung bình. Nếu điều này không có sẵn, vật liệu từ hộp cát dành cho trẻ em sẽ phù hợp. Đầu tiên, bạn cần làm sạch nó khỏi những tạp chất không cần thiết.

Để làm điều này, cát được sàng qua rây có ô có kích thước 2-2,5 mm. Điều này sẽ giúp bạn loại bỏ những viên sỏi và mảnh vụn lớn.Nếu trong quá trình uốn, phần vùi như vậy xuất hiện ngay cạnh thành ống, nó sẽ tạo thành một hình nổi hoàn toàn không cần thiết.

Những hạt cát quá nhỏ cũng không cần thiết. Trong quá trình gia nhiệt, chúng có thể thiêu kết, điều này là không mong muốn. Vì vậy, cát sẽ phải được sàng lại, lần này qua rây mịn. Kích thước tế bào của nó phải vào khoảng 0,7 mm. Chúng tôi nung cát đã rây.

Chất làm đầy đã sẵn sàng. Bây giờ bạn có thể làm việc trên chi tiết. Trước tiên, bạn cần ủ đường ống ở khu vực sẽ thực hiện uốn. Sau đó, bạn có thể bắt đầu làm phích cắm.

Bạn sẽ cần hai phần có cùng kích thước sẽ che cả hai đầu của ống định hình để cát trong đó không tràn ra ngoài. Các phích cắm chỉ được làm từ gỗ, không thể sử dụng vật liệu nào khác.

Hãy quyết định kích thước và hình dạng của các bộ phận. Đây phải là những kim tự tháp, mỗi kim tự tháp dài hơn mười lần chiều rộng của đế. Kích thước của đế phải gần gấp đôi kích thước của lỗ sẽ được đóng bằng phích cắm này. Các sản phẩm đã chuẩn bị cần phải được thử trên đường ống.

Ống hồ sơ được đóng lại bằng phích cắm bằng gỗ. Ở một trong số đó, phải tạo ra các hốc để giải phóng khí hình thành bên trong bộ phận được làm nóng.

Nếu mọi thứ đều ổn, chúng tôi tạo một rãnh dọc ở mỗi bên của một trong các phích cắm. Khí tích tụ trong quá trình gia nhiệt sẽ thoát ra khỏi phôi thông qua các rãnh này. Bạn có thể bắt đầu đổ đầy đường ống.

Để thực hiện việc này, hãy lấy phích cắm không có rãnh và lắp vào đúng vị trí. Một phễu thông thường được lắp vào đầu đối diện của bộ phận. Ống dài thì đặt nghiêng so với mặt đất, nếu ngắn thì đặt vuông góc.

Cát được đổ thành từng phần nhỏ qua phễu.Sau mỗi phần, lấy vồ cao su hoặc gỗ gõ nhẹ vào phần đó từ bên dưới, giúp cát được phân bố đều và nén chặt nhất có thể. Khi nghe thấy âm thanh nhỏ khi gõ dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống, công việc phải dừng lại. Điều này có nghĩa là phần đó được lấp đầy hoàn toàn bằng cát.

Phôi chứa đầy cát được đóng lại bằng phích cắm thứ hai. Bây giờ bạn cần vạch ra ranh giới của khu vực sẽ được làm nóng. Chiều dài của nó phải bằng ít nhất sáu đường kính phôi.

Bộ phận được cố định chắc chắn bằng kẹp hoặc kẹp. Nếu đường ống được hàn thì phải cố định sao cho đường nối nằm ngoài chỗ uốn. Nếu nó ở bên trong, bộ phận này có thể bị vỡ.

Bây giờ bạn nên đun nóng đoạn ống thành màu đỏ anh đào. Điều này có thể được thực hiện bằng đèn hàn hoặc gas ngọn đuốc hàn. Tâm điểm. Toàn bộ khu vực nên được làm nóng đều.

Không cho phép các mảnh riêng lẻ quá nóng. Nếu điều này xảy ra, những khu vực như vậy cần được làm mát. Một dấu hiệu cho thấy đường ống được làm nóng đủ sẽ có cặn bám trên nó.

Các chuyên gia thực sự khuyên bạn nên thực hiện uốn nóng ống định hình trong một bước. Việc làm nóng một bộ phận nhiều lần có thể dẫn đến vỡ

Sau khi phôi được làm nóng, một đoạn ống có tiết diện lớn hơn được đặt ở đầu của nó. Vì vậy, cạnh của bộ phận không chạm tới phần uốn cong trong tương lai một chút. Sau đó, đường ống được uốn cong cẩn thận theo hình dạng mong muốn.

Việc này phải được thực hiện trong một bước với chuyển động tịnh tiến mượt mà trong mặt phẳng thẳng đứng hoặc nằm ngang. Sự uốn cong kết quả được kiểm tra dựa trên mẫu.

Ống uốn cong phải nguội, sau đó phải so sánh lại với mẫu và đảm bảo rằng hình dạng đã cho là chính xác. Nếu vậy, phích cắm đã bị bung ra. Điều này thường khó thực hiện, khi đó bạn chỉ cần đốt các phích cắm bằng gỗ và đổ cát ra.

Để đảm bảo đường cong rõ ràng, không bị gấp, rách, bạn cần phải nhồi cát vào ống càng chặt càng tốt và làm nóng đều phần.

Đặc điểm uốn nguội

Bạn có thể uốn cong một cấu hình mà không cần sưởi ấm theo nhiều cách khác nhau. Cách dễ nhất để làm điều này là sử dụng một công cụ đặc biệt, đó là máy tạo hình cuộn. Bạn có thể mua hoặc tự làm, điều này khá khó khăn.

Tuy nhiên, việc mua một dụng cụ sẽ không đáng nếu bạn chỉ cần uốn cong một vài bộ phận. Vì vậy, nhiều người quan tâm đến cách uốn ống định hình bằng tay và liệu điều đó có khả thi hay không.

Có rất nhiều thiết bị tự chế để uốn ống nguội. Hình vẽ minh họa sơ đồ của một trong các thiết bị này

Một hoạt động như vậy là hoàn toàn có thể. Để thực hiện nó, bạn sẽ cần những thiết bị đơn giản nhất dưới dạng trục gá hoặc tấm uốn. Chúng có thể được lắp ráp dễ dàng từ vật liệu phế liệu. Trước khi uốn, bạn cần quyết định chất độn cho đường ống.

Nếu chiều cao của mặt cắt nhỏ hơn 10 mm thì không cần phải lấp đầy bộ phận đó, đối với các sản phẩm có chiều cao lớn hơn thì cần phải có chất độn. Đây có thể là cát được chuẩn bị như mô tả ở trên hoặc một lò xo.

Trong trường hợp sau, một bộ phận làm bằng thép có cuộn dây dày đặc được chọn. Đường kính của nó phải sao cho vừa khít với khoang của ống định hình. Chỉ bằng cách này mới có thể ngăn chặn một cách hiệu quả những thay đổi quá đột ngột về mặt cắt ngang của đường ống tại vị trí uốn cong.

Để khi kết thúc công việc, lò xo có thể được tháo ra mà không gặp vấn đề gì, một đoạn dây được gắn chắc chắn vào cạnh của nó trước khi lắp đặt.

Bây giờ bạn cần quyết định loại thiết bị uốn. Điều này có thể được thực hiện bằng cách biết chiều cao của hồ sơ sản phẩm. Đối với ống mỏng có chiều cao biên dạng nhỏ hơn 10 mm, hãy sử dụng tấm uốn có các chốt đóng vai trò là điểm dừng. Chúng được đặt theo bán kính uốn của bộ phận. Đường ống được đặt giữa các điểm dừng, tạo cho nó hình dạng cần thiết.

Họ bắt đầu đặt bộ phận từ giữa, điều này giúp hoàn thành thao tác dễ dàng hơn. Sau đó chúng dần dần di chuyển về phía các cạnh của sản phẩm. Một nhược điểm đáng kể của phương pháp uốn này là cần phải nỗ lực đáng kể.

Ngoài ra, việc uốn cong chính xác theo mẫu là khá khó khăn, rất có thể sẽ có một số sai lệch so với hình dạng đã cho.

Trong quá trình uốn nguội, lò xo có kích thước phù hợp có thể được sử dụng làm chất độn cho ống. Trong trường hợp này, một sợi dây phải được gắn vào hai đầu của nó để có thể dễ dàng tháo lò xo sau khi uốn ống.

Các ống có chiều cao biên dạng lớn hơn 10 nhưng nhỏ hơn 25 mm được uốn cong bằng thiết bị đặc biệt được trang bị con lăn. Nó hoạt động theo nguyên tắc của cái gọi là máy Volnov.

Điều này xảy ra như sau. Bộ phận được gắn chắc chắn vào một cái kẹp. Một lực đáng kể được tác dụng lên nó thông qua con lăn, lực này làm uốn cong phần tử. Phương pháp này cho phép việc uốn được thực hiện chính xác và hiệu quả hơn.

Nhưng ngay cả trong trường hợp này, bạn sẽ phải nỗ lực rất nhiều về thể chất để có được kết quả mong muốn.Ví dụ: nếu bạn cần lấy một bộ phận có bán kính uốn lớn, vòm cho cấu trúc khung, các tấm song song mặt phẳng hoặc trục gá sẽ được sử dụng.

Thiết bị này là một mẫu hình tròn cố định, trên đó có các kẹp để cố định bộ phận.

Ống định hình được chèn bằng lực vào một rãnh, kích thước của nó khớp chính xác với cấu hình của sản phẩm. Kẹp giữ giữ các mảnh ở đúng vị trí cho đến khi toàn bộ mảnh được đặt vào vật cố định. Bằng cách này, đường ống sẽ có hình dạng mong muốn.

Nếu bạn có kỹ năng hàn điện cơ bản, thì bạn có thể tạo ra một chiếc máy đơn giản để uốn ống định hình bằng tay của chính mình:

Chúng tôi cũng khuyên bạn nên xem bài viết trong đó chúng tôi đã nói về cách uốn ống từ các kim loại khác nhau - đọc thêm Hơn nữa.

Các thiết bị đơn giản nhất để uốn nguội

Chúng ta hãy xem cách tự mình tạo ra hai thiết bị rất đơn giản sẽ giúp bạn uốn ống định hình.

Hồ sơ trục gá

Cơ sở cho thiết bị sẽ là một bàn làm việc. Điều quan trọng là không chỉ khu vực làm việc mà cả không gian xung quanh nó đều miễn phí. Để cố định trục gá, bạn sẽ phải tạo một số lỗ cách đều nhau ở một cạnh của mặt bàn làm việc.

Trục hoặc mẫu thực tế được làm bằng gỗ dán. Tuy nhiên, tùy chọn này chỉ được chấp nhận nếu một số phần được hoàn thành.

Trục ống đơn giản nhất được làm bằng ván ép hoặc ván dày. Mẫu này đủ cho một số lần uốn cong.

Nếu bạn cần uốn một số lượng lớn ống theo mẫu này, tốt nhất nên làm trục gá từ một góc thép. Trong một số trường hợp, sản phẩm profile phải được uốn cong ở các góc khác nhau.

Đối với công việc như vậy, bạn sẽ cần một số mẫu cần được chuẩn bị trước. Trước khi bắt đầu công việc, trục gá được gắn chặt vào đế bằng kẹp.

Ống cần uốn được cố định chắc chắn vào cạnh của nó. Sau đó việc uốn được thực hiện. Các thao tác được thực hiện êm ái, không bị giật đột ngột. Lực tác dụng lên đường ống phải tăng dần. Trong quá trình uốn, chi tiết có dạng trục gá. Điều này sẽ đòi hỏi nỗ lực đáng kể.

Tấm uốn tiên tiến

Đây là một thiết bị đa chức năng tiện lợi cho phép uốn biên dạng chất lượng cao. Thiết bị là một tấm đế kim loại bền được gắn trên bệ. Cái sau được cố định vào sàn xưởng bằng bu lông buộc chặt.

Bạn có thể tạo một tấm uốn đơn giản và giá cả phải chăng bằng trục gá bằng tay của chính mình:

Ngoài ra, bạn có thể xem xét một thiết bị tương tự được gắn trên bàn làm việc. Sau khi làm việc, tấm uốn có thể dễ dàng tháo dỡ và cất đi hoặc bạn có thể sử dụng nó làm giá đỡ cho các hoạt động gia công kim loại khác.

Để chế tạo một thiết bị như vậy, bạn sẽ cần một tấm kim loại dày. Nó được hàn vào một giá đỡ bằng kính thiên văn. Đối với các điểm dừng uốn, hai lỗ được tạo trên tấm đế.

Bu lông dừng được cài đặt trong chúng. Các vòi phun có bán kính khác nhau được đặt và cố định trên chúng, cho phép bạn uốn cong các đường ống khi cần thiết. Một tấm áp lực được cắt từ thép tấm dày.

Nên trang bị cho tấm uốn một tấm ép làm bằng kim loại bền. Nó sẽ cho phép bạn duy trì sự liên kết của phần biên dạng trong quá trình uốn

Việc sử dụng nó là bắt buộc để sự liên kết của bộ phận bị uốn không bị xáo trộn, vì việc uốn một ống định hình mà không có máy uốn ống có thể vô tình làm biến dạng nó theo hai hướng khác nhau. Tấm được cố định phía trên vòi phun bằng bu lông dừng.

Quá trình uốn thực tế như sau. Phần ống được cố định trong thiết bị, sau đó cạnh đối diện được kéo bằng lực. Phần sẽ bắt đầu uốn cong. Nếu điều này không xảy ra do lực không đủ, bạn có thể cố gắng tăng vai bằng cách đặt một ống có đường kính lớn hơn lên bộ phận đó.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Chúng tôi uốn ống bằng trục gá làm bằng các góc thép:

Cách làm máy uốn ống tự chế dễ dàng và nhanh chóng:

Cách đơn giản nhất để uốn ống định hình:

Có khá nhiều cách để uốn ống định hình bằng tay. Và chúng đều có một nhược điểm chung là cần một lực rất lớn để uốn cong chúng. Một người chủ không được chuẩn bị về mặt thể chất có thể không đảm đương được công việc như vậy. Việc uốn các chi tiết bằng thiết bị chuyên dụng đơn giản hơn, chính xác hơn rất nhiều và không cần tốn nhiều sức lực.

Vấn đề là giá thành của những thiết bị như vậy khá cao. Vì vậy, việc mua một thiết bị chỉ để thực hiện một công việc một lần chắc chắn sẽ không có lãi. Lựa chọn tốt nhất là thuê thiết bị chuyên dụng, thiết bị này sẽ cho phép bạn uốn cong các sản phẩm profile theo đúng mẫu với một khoản phí nhỏ.

Nếu bạn có những kỹ năng cần thiết, hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn với độc giả của chúng tôi. Mẫu phản hồi nằm ở bên dưới bài viết. Ở đó bạn có thể đặt câu hỏi về chủ đề của bài viết và chúng tôi sẽ cố gắng trả lời kịp thời.