Cách chọn ống sợi thủy tinh: chi tiết sản xuất và đánh giá của các nhà sản xuất hàng đầu

Nhờ sự kết hợp các đặc tính tích cực của thủy tinh và polyme, ống sợi thủy tinh có triển vọng ứng dụng gần như không giới hạn - từ bố trí ống thông gió đến lắp đặt các tuyến đường hóa dầu.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét các đặc điểm chính của ống sợi thủy tinh, nhãn hiệu, công nghệ sản xuất vật liệu tổng hợp polymer và thành phần của các thành phần liên kết xác định phạm vi hoạt động của vật liệu composite.

Chúng tôi cũng sẽ trình bày các tiêu chí lựa chọn quan trọng, chú ý đến những nhà sản xuất tốt nhất, bởi vì năng lực kỹ thuật và danh tiếng của nhà sản xuất đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.

Đặc điểm chung của sợi thủy tinh

Sợi thủy tinh là vật liệu nhựa có chứa các thành phần sợi thủy tinh và chất kết dính (polyme nhiệt dẻo và nhiệt rắn). Cùng với mật độ tương đối thấp, các sản phẩm sợi thủy tinh có đặc tính chịu lực tốt.

Trong 30-40 năm qua, sợi thủy tinh đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất đường ống cho nhiều mục đích khác nhau.

Polymer composite là sự thay thế xứng đáng cho thủy tinh, gốm sứ, kim loại và bê tông trong sản xuất các kết cấu được thiết kế để hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt (hóa dầu, hàng không, sản xuất khí đốt, đóng tàu, v.v.)

Đường cao tốc kết hợp các đặc tính của thủy tinh và polyme:

1. Trọng lượng nhẹ. Trọng lượng trung bình của sợi thủy tinh là 1,1 g/cc. Để so sánh, cùng một thông số đối với thép và đồng cao hơn nhiều – lần lượt là 7,8 và 8,9. Do nhẹ nên công việc lắp đặt và vận chuyển vật liệu được tạo điều kiện thuận lợi.
2. Chống ăn mòn. Các thành phần của composite có độ phản ứng thấp và do đó không bị ăn mòn điện hóa và phân hủy vi khuẩn. Chất lượng này là lập luận quyết định ủng hộ sợi thủy tinh cho mạng lưới tiện ích ngầm.
3. Tính chất cơ học cao. Độ bền kéo tuyệt đối của composite kém hơn thép nhưng thông số cường độ riêng lại vượt trội hơn đáng kể so với các polyme nhiệt dẻo (PVC, HDPE).
4. Chống chịu thời tiết. Phạm vi nhiệt độ giới hạn (-60 °C..+80 °C), việc xử lý đường ống bằng lớp gelcoat bảo vệ đảm bảo khả năng miễn dịch với tia UV. Ngoài ra, vật liệu còn có khả năng chống gió (giới hạn – 300 km/h). Một số nhà sản xuất khẳng định rằng phụ kiện đường ống của họ có khả năng chống địa chấn.
5. Chống cháy. Thủy tinh không cháy là thành phần chính của sợi thủy tinh nên vật liệu này rất khó bắt lửa. Khi đốt, khí độc dioxin không thoát ra.

Sợi thủy tinh có độ dẫn nhiệt thấp, điều này giải thích chất lượng cách nhiệt của nó.

Nhược điểm của ống composite: dễ bị mài mòn, hình thành bụi gây ung thư do gia công cơ học và giá thành cao so với ống nhựa

Khi các thành bên trong bị mài mòn, các sợi lộ ra và đứt ra - các hạt có thể xâm nhập vào môi trường vận chuyển.

Công nghệ sản xuất ống sợi thủy tinh

Các đặc tính vật lý và cơ học của thành phẩm phụ thuộc vào kỹ thuật sản xuất. Cốt composite được sản xuất bằng bốn phương pháp khác nhau: ép đùn, ép đùn, đúc ly tâm và cuộn.

Công nghệ số 1 - ép đùn

Đùn là một quy trình công nghệ dựa trên việc ép liên tục vật liệu nhão hoặc có độ nhớt cao thông qua một công cụ tạo hình. Nhựa được trộn với sợi thủy tinh nghiền nát và chất làm cứng nhựa, sau đó được đưa vào máy đùn.

Sản phẩm hoàn thiện không có khung gia cố liên tục vì chất kết dính được lấp đầy bằng sợi thủy tinh một cách ngẫu nhiên. Việc không có đai bọc thép ảnh hưởng đến độ bền của đường ống.

Dây chuyền ép đùn hiệu suất cao có thể tạo ra các sản phẩm composite không khung ở mức giá thấp, nhưng nhu cầu về nó bị hạn chế do tính chất cơ học thấp. Cơ sở của ma trận polymer là polypropylen và polyetylen.

Công nghệ #2 - ép đùn

Pultrusion là công nghệ sản xuất các chi tiết composite dài có đường kính nhỏ với tiết diện không đổi. Đi qua khuôn tạo hình được gia nhiệt (+140 °C), các bộ phận làm bằng vật liệu sợi thủy tinh được tẩm nhựa nhiệt rắn được “kéo ra”.

Không giống như quá trình ép đùn, trong đó ảnh hưởng quyết định là áp suất, trong thiết bị ép đùn, vai trò này được thực hiện bởi hành động kéo.

Các bộ phận làm việc chính của hệ thống ép đùn: tổ hợp cung cấp sợi, bể polyme, thiết bị tạo hình trước, khuôn nhiệt, đai kéo và máy cắt

Quy trình công nghệ:

1. Các sợi sợi từ cuộn được đưa vào bể polyme, tại đó chúng được tẩm nhựa nhiệt dẻo.
2. Các sợi đã được xử lý đi qua bộ phận tạo hình trước - các sợi được căn chỉnh và có hình dạng mong muốn.
3. Polymer không cứng đi vào khuôn. Sử dụng một số bộ gia nhiệt, chế độ trùng hợp tối ưu được tạo ra và tốc độ vẽ được chọn.

Sản phẩm đã đóng rắn được kéo bằng máy kéo và xẻ thành từng đoạn.

Đặc điểm nổi bật của công nghệ ép đùn:

• polyme có thể được xử lý - nhựa epoxy, nhựa polyester, nhựa vinyl;
• tốc độ vẽ — việc sử dụng polyme “ép đùn” được tối ưu hóa mang tính đổi mới cho phép tăng tốc độ chuốt lên 4-6 m/phút. (tiêu chuẩn – 2-3 m/phút);
• sắp xếp khu vực làm việc: tối thiểu – 3,05*1 m (lực kéo lên tới 5,5 t), tối đa – 1,27*3,05 m (lực kéo – 18 t).

Đầu ra là một đường ống có thành bên trong và bên ngoài hoàn toàn nhẵn, có đặc tính cường độ cao.

Đặc tính của sợi thủy tinh được sản xuất bằng phương pháp ép đùn: ứng suất đứt khi uốn – 700-1240 MPa, độ dẫn nhiệt – 0,35 W/m2°C, độ đàn hồi khi kéo – 21-41 GPa

Nhược điểm của phương pháp không liên quan đến chất lượng của sản phẩm ban đầu mà liên quan đến bản thân công nghệ.Các lập luận chống lại: chi phí và thời gian của quá trình sản xuất cao, không thể sản xuất các ống có đường kính lớn được thiết kế cho tải trọng đáng kể.

Công nghệ số 3 - đúc ly tâm

Công ty Thụy Sĩ Hobas đã phát triển và cấp bằng sáng chế cho kỹ thuật hình thành ly tâm. Trong trường hợp này, việc sản xuất được thực hiện từ thành ngoài của ống đến thành trong bằng khuôn quay. Đường ống chứa: sợi thủy tinh nghiền, cát và nhựa polyester.

Nguyên liệu thô được đưa vào một ma trận quay - cấu trúc bề mặt bên ngoài của đường ống được hình thành. Trong quá trình sản xuất, các thành phần rắn, chất độn và sợi thủy tinh được trộn vào nhựa lỏng - dưới tác dụng của chất xúc tác, quá trình trùng hợp xảy ra nhanh hơn.

Kết quả là các bức tường mịn nhiều lớp được hình thành. Nhờ kỹ thuật “phun” ly tâm nên kết cấu ống nguyên khối, đồng nhất, không bị phân tách và các hạt khí

Ưu điểm bổ sung:

• độ chính xác cao về kích thước của sản phẩm ban đầu (mặt cắt ngang bên trong của khuôn quay tương ứng với đường kính ngoài của thành phẩm);
• khả năng đúc một bức tường có độ dày bất kỳ;
• độ cứng vòng cao của composite polymer;
• có được bề mặt nhẵn bên ngoài và bên trong các phụ kiện đường ống.

Nhược điểm của việc sản xuất ống sợi thủy tinh ly tâm là cường độ năng lượng và giá thành sản phẩm cuối cùng cao.

Công nghệ số 4 - cuộn dây lũy tiến

Kỹ thuật phổ biến nhất là cuộn dây liên tục. Ống được tạo ra bằng cách xen kẽ trục gá với sợi thủy tinh và polyme với quá trình làm mát. Phương pháp sản xuất có một số kiểu con.

Công nghệ vòng xoắn ốc

Máy xếp sợi là một vòng đặc biệt, xung quanh chu vi có các khuôn có ren.

Phần tử làm việc liên tục di chuyển dọc theo trục của khung chuyển động và phân phối các sợi dọc theo các đường xoắn ốc.

Khi tốc độ quay của khung thay đổi và máy xếp di chuyển, góc của sợi thủy tinh sẽ thay đổi. Ở hai đầu ống, vòng hoạt động ở chế độ đảo ngược và đặt các ren có độ dốc tối thiểu

Ưu điểm chính của phương pháp:

• cường độ đồng đều trên toàn bộ bề mặt đường cao tốc;
• khả năng chịu tải kéo tuyệt vời - loại trừ các vết nứt;
• tạo ra các sản phẩm có đường kính thay đổi và các mặt cắt có cấu hình phức tạp.

Kỹ thuật này giúp có thể thu được các ống có độ bền cao được thiết kế để hoạt động dưới áp suất cao (mạng lưới kỹ thuật máy bơm và máy nén).

Cuộn băng xoắn ốc

Kỹ thuật này tương tự như kỹ thuật trước, điểm khác biệt là máy xếp nạp một dải sợi hẹp. Một lớp gia cố dày đặc đạt được bằng cách tăng số lượng đường chuyền.

Việc sản xuất sử dụng thiết bị rẻ hơn so với phương pháp vòng xoắn ốc, nhưng cuộn dây “băng” có một số nhược điểm đáng kể:

• hiệu suất hạn chế;
• Việc rải sợi lỏng lẻo làm giảm độ bền của đường ống.

Phương pháp băng xoắn ốc phù hợp để sản xuất phụ kiện đường ống ở áp suất thấp và trung bình.

Phương pháp dọc-ngang

Việc cuộn dây liên tục được thực hiện - máy xếp đặt các sợi dọc và sợi ngang đồng thời. Không có chuyển động ngược lại.

Các cuộn dây chuyển động được sử dụng dưới trục gá quay để cung cấp các sợi gia cố theo chiều dọc. Khi sản xuất ống số lượng lớn cần sử dụng số lượng cuộn chỉ lớn

Đặc điểm của phương pháp:

• được sử dụng chủ yếu khi tạo đường ống có tiết diện lên tới 75 mm;
• có khả năng làm căng các ren dọc trục, nhờ đó đạt được độ bền, như với phương pháp xoắn ốc.

Công nghệ dọc-ngang có năng suất cao. Máy cho phép bạn thay đổi tỷ lệ cốt thép dọc trục và vòng trong phạm vi rộng.

Công nghệ xuyên lớp theo chiều dọc

Việc phát triển đội ngũ kỹ sư Kharkov đang là nhu cầu của các nhà sản xuất trong nước. Với cuộn dây xiên, máy xếp tạo ra một "tấm màn che" bao gồm một bó sợi kết nối. Băng được đưa vào khung ở một góc nhỏ, chồng lên lượt trước - hình thành vòng gia cố.

Sau khi hoàn thành quá trình xử lý toàn bộ trục gá, các sợi được cuộn bằng con lăn - các polyme liên kết còn lại được loại bỏ và lớp phủ gia cố được nén chặt.

Cán cho phép bạn đạt được hàm lượng nhựa yêu cầu tối thiểu. Tỷ lệ thủy tinh trong hỗn hợp đã đóng rắn là khoảng 80% - kết quả tối ưu mang lại độ bền cao và khả năng bắt lửa thấp

Đặc điểm của khía xiên:

• mật độ sợi thủy tinh;
• đường kính ống sản xuất không giới hạn;
• tính chất điện môi cao do không có cốt thép liên tục dọc theo trục.

Mô đun đàn hồi của sợi thủy tinh “xuyên lớp” kém hơn so với các kỹ thuật khác. Do có nguy cơ xảy ra các vết nứt giữa các lớp nên phương pháp này không thể thực hiện được khi tạo đường ống chịu áp lực cao.

Các thông số để lựa chọn ống sợi thủy tinh

Việc lựa chọn ống composite thủy tinh dựa trên các tiêu chí sau: độ cứng và áp suất thiết kế, loại bộ phận kết nối, đặc điểm thiết kế của tường và phương pháp kết nối.Các thông số quan trọng được ghi rõ trong các tài liệu đi kèm và trên mỗi ống - có ký hiệu viết tắt.

Đánh giá độ cứng và áp suất

Độ cứng của sợi thủy tinh quyết định khả năng vật liệu chịu được tải trọng bên ngoài (độ nặng của đất, giao thông) và áp lực lên tường từ bên trong. Theo tiêu chuẩn ISO, phụ kiện đường ống được phân thành nhiều loại độ cứng (SN).

Mức áp suất vận hành tối đa cho phép đối với từng loại: SN 2500 – 0,4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2,5 MPa

Mức độ cứng tăng lên khi độ dày thành của đường ống sợi thủy tinh tăng lên.

Phân loại theo áp suất danh nghĩa (PN) hiển thị mức độ phân loại của sản phẩm so với áp suất chất lỏng an toàn ở nhiệt độ +20 ° C trong toàn bộ thời gian sử dụng của chúng (khoảng 50 năm). Đơn vị đo PN là MPa.

Một số nhà sản xuất, chẳng hạn như Hobas, chỉ ra các đặc tính kết hợp cho hai thông số (áp suất và độ cứng) bằng cách sử dụng một phân số. Các ống có áp suất làm việc 0,4 MPa (loại PN - 4) với độ cứng (SN) 2500 Pa sẽ được đánh dấu - 4/2500.

Loại vật liệu kết dính

Đặc tính hoạt động của đường ống phần lớn phụ thuộc vào loại chất kết dính. Trong hầu hết các trường hợp, phụ gia polyester hoặc epoxy được sử dụng.

Đặc điểm của chất kết dính PEF

Các bức tường được hình thành từ nhựa polyester nhiệt rắn được gia cố bằng sợi thủy tinh và phụ gia cát.

Các polyme được sử dụng có những đặc tính quan trọng:

• độc tính thấp;
• bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng;
• độ bám dính đáng tin cậy với sợi thủy tinh;
• tính trơ hóa học.

Ống composite có polyme PEF không bị ăn mòn và môi trường khắc nghiệt.

Phạm vi ứng dụng: nhà ở và dịch vụ công cộng, hệ thống lấy nước, đường ống của nhà máy xử lý, thoát nước công nghiệp và sinh hoạt. Hạn chế vận hành: nhiệt độ trên +90 ° C, áp suất trên 32 atm

Đặc điểm của nhựa epoxy

Chất kết dính giúp tăng cường độ bền cho vật liệu. Giới hạn nhiệt độ của vật liệu tổng hợp với epoxit lên tới +130 ° C, áp suất tối đa là 240 atm.

Một ưu điểm nữa là độ dẫn nhiệt gần như bằng 0 nên dây chuyền lắp ráp không cần cách nhiệt bổ sung.

Các ống thuộc loại này sẽ có giá cao hơn các sản phẩm PEF. Theo quy định, đường ống sợi thủy tinh với chất kết dính epoxy được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa dầu và tổ chức cơ sở hạ tầng cảng biển

Thiết kế tường ống composite

Theo thiết kế của chúng, chúng được chia thành: ống sợi thủy tinh một, hai và ba lớp.

Đặc điểm của sản phẩm một lớp

Các đường ống không có lớp lót bảo vệ nên giá thành thấp. Đặc điểm của phụ kiện đường ống: không thể sử dụng ở những vùng có địa hình khó khăn và khí hậu khắc nghiệt.

Ngoài ra, những sản phẩm này đòi hỏi phải lắp đặt cẩn thận - đào một rãnh lớn, sắp xếp một “đệm” cát. Nhưng chi phí cho công việc lắp đặt tăng lên vì điều này.

Đặc điểm của ống hai lớp

Các sản phẩm được lót từ bên trong bằng lớp phủ màng - polyetylen mật độ cao. Việc bảo vệ làm tăng khả năng kháng hóa chất và cải thiện độ kín của đường dây dưới tải trọng bên ngoài.

Tuy nhiên, hoạt động của van trong đường ống công nghiệp dầu mỏ đã bộc lộ những điểm yếu của việc sửa đổi hai lớp:

• độ bám dính không đủ giữa lớp kết cấu và lớp lót - vi phạm độ vững chắc của tường;
• sự suy giảm độ đàn hồi của màng bảo vệ ở nhiệt độ dưới 0.

Khi vận chuyển môi trường chứa khí, lớp lót có thể bị bong ra.

Mục đích của đường ống hai lớp là vận chuyển khối lượng đã khử khí. Ống composite thích hợp để bơm nước thải, đặt cống thoát nước và đường ống dẫn nước

Các thông số của ống ba lớp

Cấu trúc của ống sợi thủy tinh:

1. Lớp polymer bên ngoài (độ dày 1-3 mm) - Tăng sức đề kháng cơ học và hóa học.
2. Lớp kết cấu – lớp cấu trúc chịu trách nhiệm về độ bền của sản phẩm.
3. Lớp lót (độ dày 3-6 mm) - Vỏ bên trong làm bằng sợi thủy tinh.

Lớp bên trong mang lại sự êm ái, độ kín và làm dịu đi những biến động theo chu kỳ của áp suất bên trong.

Các đặc tính vật lý và cơ học của ống sợi thủy tinh ba lớp giúp chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để vận chuyển phương tiện chứa khí và chất lỏng

Phương pháp nối nguồn điện bằng sợi thủy tinh

Dựa trên phương pháp kết nối, phạm vi phụ kiện đường ống composite được chia thành 4 nhóm.

Nhóm số 1 - khớp nối mộng

Các miếng đệm cao su đàn hồi được gắn vào các rãnh đối ứng ở các gai cuối của ống. Các vòng đệm ghế được tạo hình bằng thiết bị điều khiển điện tử, đảm bảo vị trí và kích thước chính xác.

Tùy theo vị trí mạng lưới tiện ích và loại phương tiện vận chuyển mà lựa chọn loại gioăng cao su. Phụ kiện đường ống được trang bị các vòng cần thiết

Nhóm số 2 - chuông mộng có gioăng và nút chặn

Khi xây dựng đường ống trên mặt đất cần phải bù lại tác dụng của lực dọc trục lên đường ống. Với mục đích này, ngoài con dấu, một nút chặn được đặt.Phần tử được làm bằng cáp kim loại, polyvinyl clorua hoặc polyamit.

Nút chặn được lắp vào các rãnh hình khuyên thông qua một lỗ hình chuông ở đầu mộng. Bộ giới hạn không cho phép di chuyển dọc trục của các phần tử đường cao tốc

Nhóm số 3 - kết nối mặt bích

Nối một đường ống composite với các phụ kiện định hình hoặc ống kim loại. Kích thước kết nối của mặt bích sợi thủy tinh được quy định ĐIỂM 12815-80.

Để cố định mặt bích, một “chân” đặc biệt có lỗ dành cho ốc vít được cung cấp ở chân ống. Chiều rộng các mặt nối phụ thuộc vào thông số của đường ống

Nhóm số 4 - cố định bằng keo

Phương pháp kết nối vĩnh viễn - một thành phần của vật liệu thủy tinh gia cố có bổ sung thành phần polyester đóng rắn “lạnh” được áp dụng cho các đầu. Phương pháp đảm bảo độ bền và độ kín của đường dây.

Đánh dấu lớp bảo vệ bên trong

Phương pháp sản xuất các sản phẩm đường ống cho phép tạo ra các sản phẩm có thành phần khác nhau của lớp bên trong, điều này quyết định sức cản của đường ống đối với môi trường vận chuyển.

Sự đa dạng của sản phẩm được chia thành 4 nhóm. Ống sợi thủy tinh loại HP có thể dễ dàng chịu được việc bơm chất lỏng thường xuyên lên tới +90 ° C, trong khi giá trị pH giới hạn không được vượt quá 14

Các nhà sản xuất trong nước sử dụng các dấu hiệu sau đây cho lớp phủ bảo vệ.

Việc chỉ định chữ cái phản ánh phạm vi sử dụng được phép:

• MỘT - vận chuyển chất lỏng bằng chất mài mòn;
• P – cung cấp và loại bỏ nước lạnh, kể cả nước uống;
• X – được phép sử dụng trong môi trường khí và chất lỏng có tính ăn mòn hóa học;
• G - hệ thống cấp nước nóng (giới hạn 75°C);
• VỚI - các chất lỏng khác, kể cả những chất lỏng có tính axit cao.

Lớp phủ bảo vệ được áp dụng trong một lớp lên đến 3 mm.

Đánh giá sản phẩm từ các nhà sản xuất hàng đầu

Trong số các sản phẩm đa dạng được trưng bày, có những thương hiệu uy tín với danh tiếng tích cực nhiều năm. Chúng bao gồm các sản phẩm của các công ty sau: Hobas (Thụy Sĩ), Steklokompozit (Nga), Amiantit (một mối quan tâm từ Ả Rập Saudi với các cơ sở sản xuất ở Đức, Tây Ban Nha, Ba Lan), Ameron International (Mỹ).

Các nhà sản xuất ống sợi thủy tinh composite trẻ và đầy triển vọng: Poliek (Nga), Arpipe (Nga) và Nhà máy ống sợi thủy tinh (Nga).

Nhà sản xuất số 1 - Thương hiệu HOBAS

Các nhà máy của thương hiệu được đặt tại Mỹ và nhiều nước châu Âu. Các sản phẩm của nhóm Hobas đã được công nhận trên toàn thế giới về chất lượng tuyệt vời. Ống GRT với chất kết dính polyester được sản xuất bằng công nghệ đúc ly tâm từ sợi thủy tinh và nhựa polyester không bão hòa.

Hệ thống ống Hobas được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống thoát nước, cấp thoát nước, đường ống công nghiệp và nhà máy thủy điện. Có thể chấp nhận lắp đặt trên mặt đất, tạo đường hầm vi mô và kéo

Đặc điểm của ống composite Hobas:

• đường kính – 150-2900 mm;
• Lớp độ cứng SN – 630-10.000;
• Cấp áp suất PN – 1-25 (PN1 – đường ống không chịu áp);
• sự hiện diện của lớp phủ chống ăn mòn lót bên trong;
• khả năng chống lại môi trường axit trong phạm vi pH rộng.

Việc sản xuất các bộ phận định hình đã được thiết lập: khuỷu tay, bộ chuyển đổi, ống mặt bích và ống chữ T.

Nhà sản xuất số 2 - Công ty Steklokompozit

Công ty Steklokompozit đã thiết lập dây chuyền sản xuất ống sợi thủy tinh Flowtech, kỹ thuật sản xuất là quấn dây liên tục.

Thiết bị có nguồn cung cấp gấp đôi chất nhựa được sử dụng.Nhựa công nghệ cao được sử dụng để đặt lớp bên trong và các chế phẩm rẻ hơn được áp dụng cho lớp kết cấu. Kỹ thuật này cho phép bạn hợp lý hóa việc tiêu thụ nguyên liệu và giảm giá thành sản phẩm.

Phạm vi của ống Flowtech là 300-3000 mm, loại PN – 1-32. Đoạn phim tiêu chuẩn là 6, 12 m, có thể sản xuất trong phạm vi 0,3-21 m theo yêu cầu

Nhà sản xuất #3 - Thương hiệu Amiantit

Thành phần chính của ống Amiantit Flowtite là: sợi thủy tinh, nhựa polyester, cát. Kỹ thuật được sử dụng là cuộn dây liên tục, đảm bảo tạo ra đường ống nhiều lớp.

Cấu trúc sợi thủy tinh bao gồm sáu lớp:

• cuộn dây bên ngoài làm bằng băng không dệt;
• lớp năng lượng – sợi thủy tinh cắt nhỏ + nhựa;
• lớp giữa - sợi thủy tinh + cát + nhựa polyester;
• tái tạo lớp điện;
• lớp lót bằng sợi thủy tinh và nhựa;
• lớp phủ bảo vệ làm bằng sợi thủy tinh không dệt.

Các nghiên cứu được thực hiện cho thấy khả năng chống mài mòn cao - hơn 100 nghìn chu kỳ xử lý sỏi, độ mất lớp phủ bảo vệ lên tới 0,34 mm.

Cấp độ bền của sản phẩm Flowtite là 2500 – 10000, ống SN-30000 có thể sản xuất theo yêu cầu. Áp suất vận hành – 1-32 atm, tốc độ dòng chảy tối đa – 3 m/s (đối với nước sạch – 4 m/s)

Nhà sản xuất số 4 - Công ty Poliek

Poliek LLC sản xuất nhiều sửa đổi khác nhau cho các sản phẩm ống Fpipes làm bằng sợi thủy tinh. Kỹ thuật sản xuất (cuộn dọc-ngang xiên liên tục) cho phép tạo ra các ống ba lớp có đường kính lên tới 130 cm.

Vật liệu composite polymer được sử dụng trong việc tạo ra các ống vỏ, các liên kết của cột nâng nước, đường ống cấp nước và hệ thống sưởi ấm.

Phạm vi ống cống sợi thủy tinh là 62,5-300 mm, sản phẩm áp suất cao là 62,5-200 mm, ống thông gió là 200-300 mm, vỏ giếng là 70-200 mm

Ngoài ống sợi thủy tinh, thị trường còn cung cấp nhiều sản phẩm được làm từ các vật liệu khác - thép, đồng, polypropylen, nhựa kim loại, polyetylen, v.v. Do giá cả phải chăng hơn, chúng được sử dụng tích cực trong nhiều lĩnh vực sử dụng trong nước - lắp đặt hệ thống sưởi ấm, cấp nước, thoát nước, thông gió, v.v.

Bạn có thể làm quen với đặc điểm của ống làm bằng nhiều vật liệu khác nhau trong các bài viết sau của chúng tôi:

• Ống nhựa kim loại: chủng loại, đặc tính kỹ thuật, tính năng lắp đặt
• Ống và phụ kiện Polypropylen: các loại sản phẩm PP dùng cho phương pháp lắp ráp và kết nối đường ống
• Ống thông gió bằng nhựa cho máy hút mùi: chủng loại, đặc điểm, ứng dụng
• Ống đồng và phụ kiện: chủng loại, ký hiệu, tính năng bố trí đường ống đồng
• Ống thép: chủng loại, phạm vi, tổng quan về đặc tính kỹ thuật và sắc thái lắp đặt

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Công nghệ sản xuất và tính khả thi của việc sử dụng ống sợi thủy tinh:

So sánh kỹ thuật quấn sợi liên tục và định kỳ:

Trong xây dựng nhà ở tư nhân, ống sợi thủy tinh được sử dụng khá hiếm. Lý do chính là giá thành cao so với các sản phẩm nhựa. Tuy nhiên, trong lĩnh vực công nghiệp, chất lượng của composite được đánh giá cao và các dây kim loại cũ mòn đang được thay thế hàng loạt bằng dây sợi thủy tinh..

Sau khi đọc bài viết của chúng tôi, bạn vẫn còn thắc mắc? Hãy hỏi họ trong phần nhận xét - các chuyên gia của chúng tôi sẽ cố gắng đưa ra câu trả lời toàn diện.

Hoặc có thể bạn muốn bổ sung tài liệu đã trình bày bằng dữ liệu hoặc ví dụ liên quan từ kinh nghiệm cá nhân? Hãy viết ý kiến ​​của bạn dưới bài viết này.