Ống nào tốt nhất cho giếng: đánh giá và so sánh các loại ống phù hợp

Khi có kế hoạch tổ chức cấp nước độc lập tại nhà, cần nghiên cứu công nghệ và các sắc thái của việc tạo giếng. Một trong những điểm quan trọng trong việc bố trí hệ thống cấp nước tự trị là việc lựa chọn vỏ bọc.

Trục giếng thực hiện các nhiệm vụ đa dạng và quyết định phần lớn đến độ bền và hoạt động không bị gián đoạn của hệ thống cấp nước tự trị. Đồng ý rằng, đã đầu tư rất nhiều tiền và công sức vào việc xây dựng một cái giếng, điều cuối cùng bạn muốn làm là loại bỏ các vấn đề liên quan đến chất lượng nước lấy vào kém.

Vì vậy, ở giai đoạn thiết kế, cần phải tiếp cận việc lựa chọn dây vỏ với tất cả trách nhiệm. Chúng tôi sẽ cho bạn biết loại ống nào là tốt nhất cho giếng, loại vật liệu và kiểu kết nối nào của các đoạn đường ống thích hợp hơn để sử dụng trong một tình huống nhất định. Kiến thức thu được sẽ giúp bạn tránh mua nhầm sản phẩm.

Yêu cầu về giếng khoan

Thiết lập một nguồn nước uống riêng lẻ là một quá trình tốn kém và tốn nhiều công sức. Đầu tư vào khoan giếng, mọi chủ sở hữu của một ngôi nhà tranh mùa hè hoặc một ngôi nhà riêng đều mong nhận được kết quả lâu dài.

Tuổi thọ, áp suất của giếng và thành phần chất lượng của nước sản xuất phần lớn phụ thuộc vào đặc tính của đường ống được sử dụng để tạo vỏ.

Khi khoan, một kênh được hình thành trong đất, nơi đặt thiết bị bơm sau đó.Để đảm bảo cách ly trục thẳng đứng với vỏ trái đất, các ống vỏ được ngâm trong giếng. Khoảng trống giữa mặt đất và tường kênh được lấp đầy bằng hỗn hợp bê tông hoặc sỏi-cát

Đường ống nâng nước giải quyết được một số vấn đề quan trọng:

• bảo vệ các bức tường hào từ sự sụp đổ vào không gian giếng;
• đảm bảo tính toàn vẹn tốt dưới áp lực và chuyển động của mặt đất;
• ngăn ngừa ô nhiễm — sự xâm nhập của nước thải và nước ngầm chưa được xử lý (trên mặt nước) vào thân cây;
• ngăn chặn sự lắng đọng giếng.

Khi khoan vào một đường ống, dây vỏ cũng hoạt động - nó tích tụ nước từ tầng ngậm nước, nước được máy bơm vận chuyển lên trên.

Theo quy định, việc khoan giếng trên lô đất cá nhân, nếu nó chỉ nhằm mục đích tưới tiêu và các nhu cầu khác của hộ gia đình, thì được thực hiện trong một cột. Để cung cấp nước uống, cốp bao gồm hai ống: vỏ và bộ lọc mang.

Do đó, yêu cầu cao về chất lượng và vật liệu của ống được sử dụng:

• cường độ cao và khả năng chống biến dạng trong suốt thời gian sử dụng (khoảng 20 năm);
• độ kín hoàn toàn tường và kết nối;
• khả năng chống ăn mòn và tác động tiêu cực của các yếu tố hoạt động hóa học;
• thân thiện với môi trường – vật liệu không được ảnh hưởng đến thành phần của nước sản xuất;
• sự thẳng thắn dây chuyền sản xuất.

Đối với các ứng dụng tiêu chuẩn, độ méo dọc theo chiều dài của ống vỏ có thể chấp nhận được trong khoảng 0,7 mm trên mỗi mét tuyến tính.

Ngưỡng sai lệch độ cao cho kênh có độ chính xác cao: 0,5 mm – đối với đường kính ống trong khoảng 108-146 mm, 0,3 mm – đối với đường ống có đường kính 33,5-89 mm. Dữ liệu dựa trên 1 m.p.

Tùy chọn lựa chọn vỏ

Không có tiêu chuẩn khoan thực sự duy nhất. Phương pháp tổ chức tốt được xác định trên cơ sở cá nhân.

Nhiều chỉ số được tính đến: cấu trúc đất, chiều cao của nước ngầm và tầng chứa nước, thông số thiết bị bơm, chất lượng nước, đường kính và độ sâu khoan.

Tốt hơn là giao phó thiết kế tốt cho một công ty chuyên ngành. Nhân viên sẽ so sánh tất cả các thông số, đề xuất thiết kế tối ưu và tính toán lưu lượng giếng có xét đến mực nước tĩnh và động (+)

Bất kỳ công ty khoan nào cũng sẽ cung cấp phiên bản riêng của dự án và đề xuất loại ống tối ưu, theo ý kiến ​​​​của họ. Quyết định cuối cùng về việc lựa chọn vỏ bọc được đưa ra bởi khách hàng.

Tổ chức thực hiện trước hết bảo vệ lợi ích của mình nên các quyết định của họ không phải lúc nào cũng khách quan. Một số nhà thầu chuyên về một loại thiết bị trên hệ thống giếng và cố gắng “áp đặt” một phương án có lợi cho họ.

Quyết định đúng đắn duy nhất là quyết định trước nên chọn và sử dụng loại ống nào cho giếng, so sánh tất cả những ưu và nhược điểm, sau đó áp dụng cho việc phát triển và thực hiện dự án.

Khi đưa ra quyết định, bạn nên tính đến các thông số chính để chọn đường ống nâng nước:

1. Vật liệu sản xuất. Thông số này xác định ngân sách cho công việc lắp đặt, khả năng chịu tải của hệ tầng, khả năng bảo trì và độ bền của giếng.
2. Phương pháp nối các phần tử cột. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào vật liệu đường ống, độ sâu khoan và đường kính vỏ. Trong mọi trường hợp, kết nối phải được bịt kín hoàn toàn, nếu không, theo thời gian, chất lượng nước sẽ xấu đi và toàn bộ máy bơm cũng như toàn bộ máy bơm sẽ bị hỏng.
3. Đường kính ống. Giá trị được tính toán có tính đến mức tiêu thụ nước tối đa có thể mỗi ngày.

Đường kính của đường ống cung cấp càng lớn thì năng suất giếng càng cao.

Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng ống có đường kính từ 110 mm trở lên. Kích thước này tối ưu cho tốc độ dòng chảy bình thường của giếng sâu và giúp việc lựa chọn máy bơm chìm dễ dàng hơn

Các loại vật liệu và đặc điểm của chúng

Ống khoan được làm bằng kim loại, xi măng amiăng hoặc nhựa. Rất hiếm khi, khi tổ chức lấy nước, các sản phẩm bằng gỗ được sử dụng - chúng hoàn toàn thân thiện với môi trường, tuy nhiên, mặc dù đã được xử lý bảo vệ nhưng chúng dễ bị ẩm đất và dễ bị biến dạng.

Loại số 1 - độ bền và độ bền của kim loại

Ống cung cấp kim loại có sẵn trong hai phiên bản:

• gang thép;
• thép, có thể tráng men, mạ kẽm, làm bằng thép không gỉ.

Rất hiếm khi các chất tương tự bằng gang được sử dụng làm vỏ. Trong số các đối tác kim loại của chúng, những chiếc ống này có giá cả phải chăng nhất, nhưng vật liệu này rất dễ vỡ và nặng.

Nhiều công ty từ chối làm việc với gang do khó lắp đặt. Ngoài ra, không thể đảm bảo độ an toàn và độ kín của đường ống - khi lớp đất dịch chuyển, kim loại có thể bị nứt.

Thép là vật liệu truyền thống đã được thử nghiệm hàng thập kỷ để làm vỏ. Thép gần như đáp ứng 100% yêu cầu làm ống giếng.

Các sản phẩm làm bằng kim loại đen có thể chịu được thử nghiệm ở các giếng có độ sâu khác nhau, bất kể loại đất nào.

Độ dày thành tiêu chuẩn là 5-6 mm, tuổi thọ khoảng 50 năm. Độ bền được xác định bởi tốc độ ăn mòn của tấm thép - 0,1 mm mỗi năm

Những lập luận ủng hộ ống thép cuộn:

• độ cứng kết cấu – vật liệu này tốt như nhau cho các giếng nhỏ (50 m) và khoan sâu (lên đến 300 m);
• căn chỉnh trục chính xác lắp ráp và độ tin cậy của các mối nối giữa các ống;
• sự ổn định vật chất – khi tiếp xúc với nước, thép không phát ra các chất có hại;
• khả năng phục vụ – do độ bền cơ học và khả năng chống rung trong ống vách được lắp đặt, cho phép làm sạch kênh giếng và khoan bổ sung trong trường hợp bị đọng bùn hoặc tắc nghẽn.

Nhược điểm chính của đường ống thép là giá thành vật liệu cao. Các nhà sản xuất các chất tương tự rẻ hơn, ca ngợi sản phẩm của họ, thu hút một nhược điểm khác của thép - sự hình thành rỉ sét.

Có ý kiến ​​​​cho rằng tình trạng ô nhiễm làm xấu đi chất lượng nước và làm tăng hàm lượng sắt trong đó. Tuy nhiên xét nghiệm nước giếng cho thấy đây là một huyền thoại.

Rỉ sét không hòa tan trong nước. Ngay cả một bộ lọc gia dụng cũng có thể giữ lại các hạt kim loại bị oxy hóa. Một vấn đề có thể xảy ra do rỉ sét là sự cố của thiết bị bơm được thiết kế để bơm nước sạch

Kim loại cán có lớp bảo vệ chống ăn mòn đắt hơn ống thép thông thường, nhưng các tính năng kỹ thuật và vận hành của vật liệu này khiến người ta nghi ngờ về tính khả thi của việc trả quá nhiều.

Ống tráng men. Lớp phủ ngăn ngừa sự ăn mòn, nhưng nó rất dễ vỡ và khó có thể tránh được hư hỏng trong quá trình bọc. Các vết sứt mẻ và vết nứt nhỏ trên men răng là những điểm xuất hiện rỉ sét.

Trong quá trình phá hủy, sự ăn mòn có thể hình thành ở khu vực bị hư hỏng, vì kim loại mỏng hơn được sử dụng để sản xuất ống tráng men.

Đường ống tráng men đáp ứng mọi tiêu chuẩn vệ sinh và không làm thay đổi mùi vị của nước. Nhược điểm của vật liệu là không thể làm sạch hoàn toàn dây chuyền do lớp men dễ vỡ

Đường ống mạ kẽm. Khi tiếp xúc thường xuyên với nước, oxit kẽm được hình thành trên thành ống - một chất nguy hiểm cho sức khỏe. Việc sử dụng mạ điện chỉ được phép khi xây dựng giếng kỹ thuật.

Độ dày tiêu chuẩn của ống mạ kẽm là 2-2,5 mm - điều này không phải lúc nào cũng đủ để đảm bảo độ cứng kết cấu. Đường cao tốc như vậy có thể bị biến dạng do chuyển động của đất

Thép không gỉ. Vật liệu này có tất cả các ưu điểm của thép cán và chi phí thậm chí còn cao hơn. Thép không gỉ được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn, có tác động tích cực đến tuổi thọ của nó.

Có đáng mua thép không gỉ nếu tuổi thọ của giếng năng suất cao bằng tuổi thọ của ống thép? Chúng ta phải bắt đầu từ khả năng tài chính và mục đích của cái giếng.

Việc lắp đặt đường ống chính bằng kim loại là hợp lý về mặt kinh tế khi xây dựng một giếng phun sâu được thiết kế để sử dụng thường xuyên.

Nên làm các kênh cát “bề mặt” để sử dụng theo mùa từ những vật liệu có giá cả phải chăng hơn.

Loại #2 - khả năng chống ăn mòn của xi măng amiăng

Ống xi măng amiăng, đã được sử dụng trong tổ chức xử lý nước hơn 70 năm, cũng đã được thử nghiệm trong nhiều năm.

Vật liệu này có một số phẩm chất tích cực:

• xi măng amiăng tuyệt đối không bị ăn mòn;
• thành phần trung tính của vật liệu - các thành phần không tham gia phản ứng hóa học;
• tuổi thọ không giới hạn - hơn 60-70 năm;
• giá thấp.

Mặc dù có những ưu điểm đáng kể, nhưng các nguyên tố xi măng amiăng ngày nay hiếm khi được sử dụng để phát triển “nguồn nước”.

Nhược điểm chính của xi măng amiăng là dễ vỡ. Để gia cố thành ống, họ làm nó dày hơn, điều này làm tăng trọng lượng của sản phẩm và buộc họ phải đào một cái hố có đường kính lớn hơn.

Các khía cạnh tiêu cực của xi măng amiăng bao gồm:

1. Khó khăn khi cài đặt. Việc lắp đặt một đường ống chính dễ vỡ đòi hỏi người thực hiện có trình độ cao. Công việc được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị nâng.
2. Không có chủ đề. Các phần của đường chính được kết nối từ đầu đến cuối - việc đạt được độ kín hoàn toàn của các điểm cố định mà không có ren là một vấn đề.
3. Vấn đề bảo mật. Có giả thuyết cho rằng sợi amiăng có chứa chrysotile, một nguồn chất gây ung thư có ảnh hưởng xấu đến sức khỏe. Tuy nhiên, trên thực tế tuyên bố này chưa được chứng minh.
4. Khó làm sạch. Bê tông là một vật liệu xốp trong đó bụi bẩn tích tụ trong các vết nứt nhỏ. Để thực hiện việc làm sạch tường vỏ đạt chất lượng cao, giếng sẽ phải được thoát nước hoàn toàn.

Sau khi lắp đặt vỏ xi măng amiăng, các hoạt động khoan tiếp theo trong giếng sẽ bị loại trừ.

Đặc tính kỹ thuật của vật liệu không cho phép sử dụng ống xi măng amiăng làm nguồn “cát”. Vỏ này áp dụng cho giếng phun có độ sâu không quá 100 m

Loại số 3 - nhựa chịu mài mòn và giá cả phải chăng

Tương đối gần đây, thị trường sản phẩm vỏ đã được bổ sung bằng ống nhựa. Công nghệ hiện đại đã tạo ra sự cạnh tranh xứng đáng cho ống thép truyền thống.

Ưu điểm so sánh của các nguyên tố polymer:

• khả năng chống nước - ngay cả khi tiếp xúc thường xuyên với môi trường ẩm ướt, sự ăn mòn không hình thành trên nhựa;
• giữ được cấu trúc của chúng trong một thời gian dài và không bị sụp đổ;
• không ảnh hưởng đến thành phần nước uống;
• vật liệu không kích thích sự phát triển của vi sinh vật gây bệnh;
• dễ lắp đặt và vận chuyển do trọng lượng thấp;
• có thể sử dụng kết nối ren để lắp cột, đảm bảo độ kín tuyệt đối của các mối nối;
• hiệu quả chi phí - một cái giếng có ống nhựa sẽ có giá rẻ hơn rất nhiều so với vỏ kim loại hoặc xi măng amiăng.

Tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​của đường ống dẫn nước polymer chính là khoảng 50 năm. Lý thuyết này dựa trên tính trơ ăn mòn của vật liệu.

Nhược điểm chính của nhựa là độ bền thấp. Do đó, ống polymer chỉ có thể được lắp đặt trong các giếng ống đơn có độ sâu không quá 50 m hoặc trong giếng ống đôi làm vỏ bên trong.

Một lập luận bổ sung chống lại việc sử dụng các thành phần nhựa là độ nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và ứng suất cơ học. Vỏ nhựa sẽ không chịu được chuyển động của đất và sẽ biến dạng khi có sương giá nghiêm trọng.

Ống dẫn nước polyme được làm từ nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau: polyvinyl clorua không dẻo (UPVC), polypropylen chống sương giá (MPP) và polyetylen mật độ thấp (HDPE).

Lựa chọn đường ống cấp cho bơm tốt được thực hiện trên cơ sở các đặc tính kỹ thuật của polyme.

Ống PVC-U bền nhất - mô đun đàn hồi là 3000 MPa. Sản phẩm có đường kính 12,5 cm khi ngâm sâu trong đất 30 m có thể chịu được tải trọng từ 5 tấn trở lên.Vỏ giếng bằng cột uPVC có thể thi công trên hầu hết các loại đất

Điểm yếu của các nguyên tố làm từ polyvinyl clorua không dẻo là nhạy cảm với sương giá. Vấn đề này được giải quyết bằng cách lắp đặt cáp sưởi trong giếng.

Ống polymer MPP và HDPE có khả năng chống băng giá tốt. Tuy nhiên, mật độ của chúng thường không đủ để sử dụng làm vỏ bọc độc lập. Thông thường, loại nhựa này được sử dụng làm ống sản xuất để xây dựng giếng hai cột.

Các bộ phận nhựa của đường cao tốc được nối với nhau theo nhiều cách khác nhau. Hàn đặc biệt được sử dụng để kết nối ống PP. Khi tạo đường cao tốc từ các polyme khác, phương pháp cố định ổ cắm hoặc ren được sử dụng

Loại #4 - đường ống kết hợp

Để giảm quá trình ăn mòn và cải thiện chất lượng nước cấp, một số công ty khoan đề xuất bọc giếng theo công nghệ "ống trong ống".

Một kênh nhựa làm bằng polyme HDPE cấp thực phẩm được đưa vào dây chuyền thép.

Ưu điểm của phương pháp kết hợp:

1. Chống ô nhiễm. Ống nhựa hoạt động như một loại rào cản giữa nước và thành thép của vỏ - ít rỉ sét bám vào đường dây, gây nguy hiểm cho bộ phận bơm.
2. Khả năng bảo trì. Nếu ống polymer sản xuất bị hỏng, nó có thể được thay thế bằng ống mới, duy trì tính toàn vẹn của vỏ;
3. Khả năng đào sâu tiếp theo của giếng. Nếu cần thiết, "ống bọc" nhựa sẽ được kéo ra, lỗ được khoan và đường polymer được lắp lại với điểm nhấn là đường chân trời mới.

Công nghệ “ống trong ống” cho phép tạo ra chất lượng cao phục vụ giếng – vệ sinh thường xuyên và thay đổi kịp thời lọc.

Thông thường, một đường ống sản xuất nhựa đi qua lớp đá vôi và đi sâu vào tầng ngậm nước. Do đó, thép không tiếp xúc với nguồn cung cấp nước uống. Nhược điểm của đường cao tốc “kép” là làm tăng chi phí dự án

Tùy chọn lắp ráp cột nào tốt hơn?

Một tập hợp các yêu cầu đối với ống vỏ và công nghệ kết nối các đoạn dây giếng được phản ánh trong GOST 632-80. Các quy định cho phép sử dụng các phương pháp lắp ráp khác nhau.

Dựa trên phương pháp nối mà chọn loại ống thích hợp nên vấn đề này phải được giải quyết ở giai đoạn thiết kế giếng.

Số 1 - tiếp xúc vĩnh viễn của ống hàn

Hàn cung cấp kết nối cứng nhắc nhất của ống kim loại. Ưu điểm chính của phương pháp này hiện đang được đại diện của một số công ty khoan đặt câu hỏi.

Những lập luận phản đối việc sử dụng hàn:

• khả năng hàn kín không đủ của mối hàn;
• khả năng ống bị lệch dọc theo trục thẳng đứng, gây khó khăn cho việc lắp đặt cột trong giếng;
• bảo vệ chống ăn mòn không đủ của đường may.

Tuy nhiên, với trình độ chuyên môn cao của người thợ hàn thì những khuyết tật kể trên sẽ không xảy ra. Hầu hết các kết cấu xây dựng (cầu, giàn, đường ống dẫn dầu) đều được làm bằng thép và theo quy định, chúng được hàn.

Một vấn đề khác là công việc chất lượng cao đòi hỏi phải có thiết bị hàn và sự tham gia của thợ hàn điện có trình độ. Những biện pháp này làm tăng chi phí công việc được thực hiện, làm giảm lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của tổ chức thực hiện.

Điện cực hàn sử dụng lớp phủ bảo vệ, đảm bảo sự hợp kim hóa của đường hàn.Điều này làm tăng độ bền của kim loại và tăng khả năng chống ăn mòn của mối nối.

Số 2 - kênh nâng nước bằng ren

Khi bọc giếng bằng kim loại cán, 90% công ty khoan sử dụng kết nối ren, tuân theo tiêu chuẩn GOST. Nghe có vẻ khá thuyết phục nhưng các nhà quản lý tổ chức thường giữ im lặng rằng các tiêu chuẩn áp dụng cho đường ống có đường kính 146 mm và độ dày thành ít nhất là 6 mm.

Việc sử dụng công nghệ ren làm giảm đáng kể tuổi thọ của vỏ.

Trong ống dày 4,5 mm, kích thước ren không phải lúc nào cũng đạt 1,2-1,5 mm. Biết tốc độ ăn mòn (0,1 mm/năm), chúng ta có thể giả định rằng trong 12-15 năm đường ống sẽ mục nát ở điểm nối

Việc sử dụng kết nối ren trên dây nhựa không gây ra hậu quả tai hại như vậy mà ngược lại, được coi là đáng tin cậy nhất.

Có một số lựa chọn để nối ống polymer:

1. núm vú. Sợi chỉ được cắt từ bên trong ống nhựa. Hai phần tử được kết nối thông qua một núm vú bằng một sợi chỉ bên ngoài. Đường kính của lỗ không tăng.
2. Khớp nối. Có một sợi ren ngoài ở hai đầu ống. Việc lắp ghép xảy ra bằng cách sử dụng khớp nối trên cao, làm tăng đường kính xuyên thấu.
3. Ổ cắm có ren. Các phân đoạn có ren ở bề mặt bên ngoài và bên trong được sử dụng - việc nối được thực hiện mà không cần các phần tử bổ sung.

Với các mối nối ổ cắm, cho phép mở rộng một chút đường kính tại các mối nối.

Phương pháp nối ổ cắm không có ren không được sử dụng trong giếng - không thể kiểm soát quá trình lắp đặt ống vào đường ống. Ngoài ra, việc liên kết không đảm bảo độ kín cần thiết của cột và gây ra hiện tượng sụt lún theo thời gian.

Đường ống áp lực hay không áp lực?

Lựa chọn đúng đắn duy nhất là sử dụng ống áp lực. Chỉ những sản phẩm như vậy mới có thể chịu được áp lực hai mặt. Từ bên ngoài, thành cột bị ảnh hưởng bởi sức nổi của đất và từ bên trong bởi áp lực nước.

Việc xây dựng đường ống áp lực chính sẽ bảo vệ hệ thống tầng ngậm nước khỏi sự cố sớm. Khi chọn đường ống nước, hãy so sánh áp suất vận hành của nó với tốc độ dòng chảy dự kiến ​​của giếng

Các video đánh giá dưới đây sẽ giúp bạn quyết định lựa chọn vỏ bọc giếng tối ưu nhất.

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

So sánh chất lượng mối nối ren trên ống PVC-U:

Tổng quan về ống thép hàn và ren:

Kiểm tra đặc tính bền của ống kim loại và ống nhựa:

Từ tất cả những điều trên, kết luận cho thấy: đối với một ngôi nhà có người ở quanh năm, nơi giếng là nguồn nước uống liên tục duy nhất, điều quan trọng là phải đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống áp lực nước.

Lựa chọn tốt nhất là cột hai ống làm bằng thép và nhựa. Polyme phù hợp với các mỏ nông khi xây dựng giếng “theo mùa”.

Bạn đang tìm kiếm một phương án đường ống phù hợp để xây dựng giếng? Hay bạn đã có sự lựa chọn của mình rồi? Hãy để lại bình luận về bài viết và đặt câu hỏi mà bạn quan tâm. Mẫu phản hồi nằm ở bên dưới.