Vòng giếng DIY: công nghệ từng bước để làm vòng bê tông cốt thép

Để xây dựng giếng giếng, người ta chỉ sử dụng vật liệu tự nhiên: đá và gỗ.Với sự ra đời của sản phẩm bê tông cốt thép, công nghệ xây dựng công trình cấp nước tự chủ đã trở nên đơn giản hơn rất nhiều.

Ngày nay, để gia cố các bức tường của mỏ, người ta sử dụng các vòng bê tông cốt thép cho giếng được sản xuất tại các nhà máy. Tuy nhiên, bạn có thể tự mình tạo ra những yếu tố như vậy - công nghệ này khá đơn giản và không yêu cầu kỹ năng đặc biệt hoặc vật liệu đắt tiền.

Chúng tôi sẽ cho bạn biết nên chọn kích thước vòng nào là tốt nhất cho giếng, mô tả phương pháp tạo hỗn hợp bê tông và phương pháp xây dựng khuôn chia để đổ kết cấu. Chúng tôi đã bổ sung công nghệ từng bước bằng các hướng dẫn, sơ đồ và video trực quan bằng hình ảnh.

Kích thước điển hình của vòng bê tông cốt thép

Nếu vì lý do nào đó mà bạn không thể sử dụng các sản phẩm làm sẵn, thì chủ sở hữu của một ngôi nhà nông thôn hoặc ngôi nhà mùa hè nên suy nghĩ về các phương án để tự làm chúng.

Để làm điều này, bạn cần làm khuôn từ những vật liệu có sẵn, lắp lưới gia cố vào đó, sau đó đổ dung dịch bê tông trộn theo tỷ lệ xác định nghiêm ngặt vào.

Tại các nhà máy sản xuất sản phẩm bê tông cốt thép và thiết kế, nhãn sản phẩm đặc biệt được sử dụng. Kích thước điển hình của vòng giếng:

• chiều cao tiêu chuẩn và là 900 mm;
• độ dày — 70-140 mm;
• đường kính — 100-200mm.

Độ dày của thành xi lanh và đường kính của nó có thể khác nhau.

Các thông số kích thước chính của vòng bê tông cốt thép cho giếng: Dв - đường kính trong, Dн - đường kính ngoài, H - chiều cao (+)

Với sự gia tăng đường kính của vòng và độ dày của tường, mức tiêu thụ bê tông sẽ tăng lên. Trọng lượng của sản phẩm cũng phụ thuộc vào các kích thước này. Để giảm khối lượng của thành phẩm, họ cố gắng chỉ giảm chiều cao của vòng bê tông cốt thép và làm cho các bức tường càng dày càng tốt.

Khi giảm giá, bạn có thể thấy các sản phẩm có chiều cao 350, 450 hoặc 500 mm. Chúng còn được gọi là các vòng bổ sung và được lắp đặt sau khi hoàn thành công việc, khi một sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn không còn vừa khít với giếng đào nữa.

Một cách khác để giảm trọng lượng của vòng giếng một cách “hợp pháp” là bắt buộc sử dụng lưới gia cố. Trong trường hợp này, độ dày thành có thể là 6-8 cm, điều này không làm giảm đặc tính bền của sản phẩm. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên tự tay mình làm các vòng bê tông cốt thép để xây giếng trên địa điểm.

Cần giảm trọng lượng của vòng giếng để tránh phải sử dụng thiết bị nâng trong quá trình lắp đặt. Điều này rất quan trọng đối với những cư dân mùa hè và những người làm vườn, những người quyết định không chỉ tự tay làm ra sản phẩm mà còn di chuyển chúng đi khắp nơi mà không cần sử dụng thiết bị đặc biệt.

Nhẫn tự chế là một giải pháp thiết thực và hợp lý không chỉ cho sắp xếp tốt, mà còn để giải quyết các vấn đề khác. Ví dụ: tạo giếng thoát nước hoặc lỗ thoát nước.

Trộn hỗn hợp bê tông

Để chuẩn bị bê tông mà sau này sẽ được sử dụng để làm vòng, bạn sẽ cần:

• xi măng (vật liệu dệt kim);
• cát (Tổng cộng tiền phạt);
• đá dăm (cốt liệu lớn);
• Nước.

Để có được bê tông chất lượng cao, hãy mua xi măng loại 400, đóng trong bao giấy 25 kg. Nếu bạn không có ý định sử dụng vật liệu xây dựng ngay lập tức thì hãy quan tâm đến việc bảo quản nó đúng cách.

Các túi được bảo quản ở nơi khô ráo. Sẽ tốt hơn nếu đổ xi măng vào thùng sắt đậy kín. Nếu có thể, hãy sử dụng xi măng mua ngay sau khi mua.

Dùng chân máy hạ vòng bê tông cốt thép xuống giếng cũng như nâng đất lên khỏi mặt giếng

Để trộn bê tông, hãy dự trữ cát thạch anh, được coi là chất độn mịn lý tưởng. Bùn, đất sét và các loại tạp chất khác có trong vật liệu khối được giao sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của hỗn hợp bê tông. Do đó, cát như vậy được rửa sạch bằng nước, loại bỏ các tạp chất không cần thiết.

Không phải loại đá dăm nào cũng thích hợp để trộn bê tông dùng làm vòng đúc. Chọn đá granit nghiền có hạt có hình khối, giúp vật liệu bám dính tốt hơn với các thành phần khác của hỗn hợp bê tông.

Bạn không nên sử dụng đá nghiền dạng phiến (hình kim).Đá dăm bị nhiễm đất sét cũng được rửa sạch bằng nước trước khi trộn.

Để đúc các vòng bê tông cốt thép, người ta mua đá nghiền bằng đá granit có kích thước phân số không vượt quá 1/4 độ dày của sản phẩm. Đối với một chiếc nhẫn có thành 10 cm, đá dăm là phù hợp, kích thước hạt sẽ không vượt quá 20 mm.

Các loại đá dăm: vụn, nhỏ, vừa, lớn. Đá dăm cỡ trung bình có thành phần từ 5 đến 20 mm thích hợp để sản xuất bê tông

Tỷ lệ thành phần trong vữa bê tông

Các tính chất của dung dịch bê tông phụ thuộc trực tiếp vào số lượng thành phần có trong thành phần của nó, cũng như khối lượng và khối lượng của chúng. Khi lập mối quan hệ giữa ba thành phần chính cần thiết để có được bê tông chất lượng cao, người ta giả định rằng lượng xi măng bằng một.

Để đúc các vòng giếng, trộn hỗn hợp bê tông sử dụng xi măng, cát và sỏi theo tỷ lệ thể tích 1:2:3 hoặc theo trọng lượng 1:2,5:4.

Ví dụ, một thùng xi măng, hai thùng cát và ba thùng sỏi được đổ vào một thùng chứa. Thêm nửa xô nước. Hoặc lấy 100 kg xi măng (4 bao), thêm 250 kg cát và 400 kg đá dăm. Thêm 50 lít nước.

Để chuẩn bị một mét khối bê tông cần 300 kg xi măng M-400, 750 kg cát và 1200 kg đá dăm. Hỗn hợp được pha loãng với 150 lít nước.

Lượng nước được tính như thế nào?

Nước ảnh hưởng đến tính linh động của hỗn hợp bê tông và cường độ của sản phẩm sau khi đông cứng. Tỷ lệ nước và xi măng trong dung dịch được gọi là tỷ lệ nước-xi măng và được ký hiệu là W/C.

Đối với các vòng bê tông cốt thép, giá trị này không quá 0,5-0,7. Trong các ví dụ được thảo luận ở trên, W/C là 0,5. Trong trường hợp này, khối lượng hoặc thể tích của xi măng lấy được chia đôi và thu được lượng nước cần thiết.

Dung dịch lỏng hơn sẽ dễ đổ vào khuôn và nhỏ gọn hơn nhưng sẽ phải giữ trong phôi lâu hơn. Thời gian làm cứng ban đầu của dung dịch tăng lên.

Hỗn hợp không lan rộng sau khi dùng lòng bàn tay ép thành cục, cho phép bạn lấy phôi ngay lập tức và sử dụng để dập sản phẩm tiếp theo. Đúng vậy, sẽ thuận tiện hơn khi thu gọn nó bằng máy rung.

Các phương pháp trộn vữa bê tông

Phương pháp trộn thủ công các thành phần của hỗn hợp bê tông hiện nay ít được sử dụng. Máy trộn bê tông sản xuất tại nhà và tại nhà đáp ứng tốt hơn công việc tốn nhiều công sức này.

Tải thủ công một máy trộn bê tông với các thành phần cần thiết để chuẩn bị dung dịch bê tông có độ đặc cần thiết

Cát và xi măng được đổ vào máy trộn bê tông, sau đó thêm nước, sau đó nghiền đá, làm ẩm trước bằng nước. Sau khi nhận được khối lượng đồng nhất, thiết bị sẽ tắt và dung dịch được đổ vào thùng chứa có bánh xe. Điều này cho phép bạn vận chuyển bê tông nặng đến nơi đổ vòng.

Sản xuất khuôn chia

Trước khi bắt đầu làm các vòng để xây giếng bằng tay của chính mình, trước tiên bạn phải làm khuôn chia kim loại để đổ ván khuôn bê tông hoặc gỗ từ các bộ phận cấu thành của nó. Cả hai đều được làm từ những vật liệu phế liệu có sẵn trên trang web hoặc mượn từ bạn bè.

Nhiều công ty cung cấp khuôn làm sẵn để làm vòng bê tông cốt thép. Sẽ không có lãi khi mua chúng một lần, tốt hơn là thuê chúng. Bạn có thể xem cách chúng được xây dựng và mượn một số yếu tố để xây dựng khuôn mẫu của riêng bạn.

Làm thế nào để làm khuôn kim loại?

Một khuôn đóng mở tự chế, bao gồm hai vòng có đường kính khác nhau, được làm từ thùng kim loại, ống dẫn, ống dẫn khí và các cấu trúc kim loại khác phù hợp cho mục đích này.

Hai hình trụ được lồng vào nhau sao cho khoảng cách giữa chúng bằng nhau, bằng độ dày của vòng giếng. Để các phần bên ngoài và bên trong của khuôn có thể dễ dàng tháo ra sau khi bê tông đông kết, bạn cần dùng máy mài cắt chúng thành hai phần.

Sẽ thuận tiện hơn khi tháo xi lanh bên trong nếu nó bao gồm ba phần riêng biệt. Mặc dù bạn có thể xử lý được cả hai, nhưng bạn chỉ cần mày mò bên trong chiếc nhẫn lâu hơn.

Tất cả các thành phần của ván khuôn phải có các bộ phận cố định không cho phép ván khuôn bị dịch chuyển trong khi lấp đầy khoảng trống giữa các năm bằng bê tông.

Sau đây được sử dụng làm ốc vít:

• mái hiên cửa hoặc cửa sổ;
• vấu hàn, siết chặt bằng kết nối bắt vít;
• các thiết bị khác có thể đối phó với nhiệm vụ.

Nên hàn tay cầm vào thành xi lanh để dễ xé khuôn ra khỏi bê tông. Để quá trình bắn khuôn được diễn ra dễ dàng nhất, các bề mặt của hình trụ tiếp xúc với bê tông phải được lót bằng màng nhựa. Bạn có thể bôi trơn chúng bằng dầu động cơ đã qua sử dụng, nhưng điều này không được các nhà bảo vệ môi trường hoan nghênh.

Khuôn tự chế để đúc vòng bê tông xây giếng, làm từ các tấm sắt uốn thành hình trụ

Để duy trì khoảng cách bằng nhau giữa các hình trụ, các miếng đệm bằng gỗ hoặc kim loại được sử dụng để cố định vị trí của hai phần hình vòng của khuôn một cách đáng tin cậy.

Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng phần trống bên ngoài của ván khuôn cho các vòng bê tông cốt thép dễ dàng mở ra bên ngoài và phần bên trong cũng di chuyển tự do theo hướng ngược lại.

Lắp đặt khung kim loại bên trong khuôn, các bức tường được bọc bằng màng nhựa. Các mép của màng được cố định vào ván khuôn bằng kẹp quần áo

Làm thế nào để lắp ráp ván khuôn gỗ?

Không khó để một người thợ mộc giỏi làm ván khuôn đúc vòng bê tông từ gỗ phế liệu. Hai bề mặt hình trụ được làm từ các vòng gỗ, một mặt được đóng đinh bằng ván.Độ dày của chúng phải ít nhất là 20 mm, nhưng không quá 40 mm.

Các tấm ván được bào phẳng cả hai mặt, giúp bề mặt càng mịn càng tốt. Để dễ tháo rời, hình trụ bằng gỗ được cắt thành bốn phần. Để buộc chặt các phôi liền kề, người ta sử dụng ván gỗ, bu lông, móc, ghim thép và các thiết bị khác.

Thành trong của ván khuôn gỗ có đường kính nhỏ hơn được lắp ráp theo cách tương tự. Chỉ có hai vòng gỗ có đường kính nhỏ hơn và cùng một tấm ván (20-40 mm) để ốp được lấy làm cơ sở. Nếu trong trường hợp đầu tiên các tấm ván được đóng đinh dọc theo vòng tròn bên trong, thì trong trường hợp thứ hai - dọc theo vòng tròn bên ngoài.

Kết quả là hai hình trụ gắn liền với nhau, tạo thành một khoảng trống giữa các bề mặt của chúng, sau đó được lấp đầy bằng bê tông. Hình trụ nhỏ hơn được xẻ thành ba phần. Nếu cắt làm đôi, bạn cần chừa một khoảng trống nhỏ (1,5-2 cm) để tháo ván khuôn bên trong dễ dàng hơn.

Cốp pha gỗ cho vòng bê tông cốt thép, bên trong được bọc tôn mỏng, giúp bề mặt bên của sản phẩm nhẵn và đều

Phương pháp làm vòng gỗ

Các vòng gỗ làm ván khuôn được cắt từ một tấm hình vuông làm bằng các tấm ván 20 mm đặt thành hai lớp vuông góc với nhau. Lớp đầu tiên được đặt ngang và lớp thứ hai dọc theo.

Cạnh của tấm chắn hình vuông được tính có tính đến:

• đường kính trong của vòng bê tông (1000 mm);
• độ dày của tường (80 mm);
• độ dày của ván khuôn (20 mm);
• chiều rộng của vòng ván khuôn gỗ (150 mm).

Trong ngoặc đơn là những con số gần đúng cho phép bạn tính cạnh của tấm chắn hình vuông. Vì vậy, đến 1000 mm, chúng ta thêm hai lần 20 mm, sau đó hai lần 80 mm và hai lần 150 mm.Kết quả là chúng ta nhận được: 1500 mm hoặc 1,5 m.

Một vòng lớn cho ván khuôn bên ngoài và một vòng nhỏ cho ván khuôn bên trong được cắt ra từ một tấm cùng một lúc. Các vòng được đánh dấu trên tấm khiên bằng bút chì và một sợi dây thay thế la bàn.

Chiếc đinh được đóng vào điểm giao nhau của các đường chéo của hình vuông, được tìm thấy bằng cách bắt chéo hai sợi dây căng nối các góc đối diện của tấm chắn.

Tấm chắn và ván khuôn cho vòng bê tông. Giải thích sơ đồ: 1 - cốt thép, 2.3 - thanh chống bên ngoài và bên trong, 4 - ván khuôn, 5 - tấm làm bằng thanh, 6 - tấm lót bằng gỗ

Một sợi dây được buộc vào chiếc đinh và đo khoảng cách cần thiết, dùng bút chì vẽ bốn vòng tròn đồng tâm. Bán kính của hình tròn lớn nhất là 750 mm, hình tròn thứ hai là 600 mm, hình tròn thứ ba là 500 mm và hình tròn thứ tư là 350 mm.

Tiếp theo, sử dụng cưa sắt, ghép hình hoặc cưa máy để cắt dọc theo các vòng tròn đã vẽ, thu được hai vòng ván khuôn. Điều tương tự được thực hiện một lần nữa, nhận được cặp nhẫn thứ hai.

Tất cả những gì còn lại là đóng đinh các tấm ván vào các vòng ở mặt mong muốn, độ dày của nó là 20 mm và chiều dài là một mét (chiều cao của vòng bê tông). Các bảng được đặt càng gần nhau càng tốt.

Sau khi tạo ra các bức tường hình trụ của ván khuôn bên ngoài và bên trong, họ bắt đầu cưa chúng thành bốn phần. Đây là cách tạo ra một khuôn gỗ có thể tháo rời để làm các vòng bê tông cốt thép tại nhà.

Sản xuất khung gia cố

Việc sử dụng cốt thép giúp giảm độ dày của vòng và do đó giảm trọng lượng của nó. Đồng thời, đặc tính sức mạnh của sản phẩm và tuổi thọ sử dụng của nó tăng lên.

Đối với khung gia cố, bạn sẽ cần:

• thanh thép có đường kính 8-10 mm (10 miếng);
• dây thép có đường kính 8-10 mm (khoảng 5 m);
• dây dẫn nhỏ.

Tính chiều dài của khung. Để làm điều này, hãy nhớ lại công thức tính chu vi: số Pi (bằng 3,14, làm tròn thành 3) phải nhân với đường kính. Ta lấy đường kính hình tròn là 104 cm sao cho khung chạy chính giữa vòng bê tông.

Chúng ta nhân số này với 3 thì được 312 cm, chia số này cho 10 thì được 31,2 cm, làm tròn thành 31 cm, vì vậy chúng ta đặt các thanh thép trên một mặt phẳng ở khoảng cách 31 cm với nhau .

Tiếp theo, chúng tôi hàn các đoạn dây dài 315-318 cm vào chúng với khoảng cách 160 mm. Chúng ta lấy dây dài hơn chiều dài tính toán của khung một chút để khi cuộn phôi thành vòng có thể hàn các đầu hoặc xoắn lại.

Chúng tôi tự uốn các vòng lắp từ dây thép dày và hàn chúng vào khung (bạn có thể vặn chúng bằng dây mỏng). Thế là xong, khung đã sẵn sàng. Nếu bạn không có máy hàn thì tất cả các phần tử của khung có thể được xoắn bằng dây mỏng.

Khung dây để gia cố vòng bê tông cốt thép trong Hình. B bao gồm các thanh thép, vòng và bốn vòng được hàn vào dây. Trong bộ lễ phục. Một vòng bê tông không có khung có lỗ thay vì vấu để nâng. Để gia cố, chỉ có một vòng dây được đặt trên các lỗ (+)

Đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn

Khi mọi công việc chuẩn bị đã hoàn thành, họ bắt đầu chế tạo vòng giếng.

Trình tự công việc:

1. Chuẩn bị cơ sở. Một tấm sắt hoặc tấm chắn bằng gỗ được đặt trên một mặt phẳng.
2. Lắp ráp biểu mẫu. Các khoảng trống được lắp đặt (cái này bên trong cái kia) và các bộ phận của ván khuôn được cố định cẩn thận.
3. Gia cố hình thức. Khung gia cố được hạ xuống giữa các bức tường bên ngoài và bên trong của ván khuôn, cố định vị trí của nó bằng các nêm.
4. Đổ kết cấu. Vữa bê tông dày (W/C = 0,5) được đổ vào khoảng không giữa các lớp thành từng lớp nhỏ (khoảng 100 mm) và đầm chặt bằng chốt thép có đường kính 20 mm. VỚIdung dịch metan (W/C = 0,7) ngay lập tức được đổ vào khuôn đến miệng khuôn, sau đó hỗn hợp được nén bằng ghim.
5. Căn chỉnh vòng. Sau khi lấp đầy toàn bộ khuôn, họ bắt đầu san phẳng phần cuối của vòng bê tông, dùng bay để bổ sung vữa vào những chỗ còn thiếu. VÀSản phẩm được phủ bằng polyetylen hoặc vải dày.
6. Tháo ván khuôn. Quá trình bóc tách bắt đầu sau 3-4 ngày (nếu bê tông dày), sau 5 - 7 ngày (nếu dung dịch ở dạng lỏng), để lại một vòng trên tấm kim loại hoặc tấm gỗ.
7. Sự trưởng thành của bê tông. Vòng bê tông cốt thép được bọc bằng màng đóng gói để chế phẩm chín đều trong 2-3 tuần, đạt được cường độ cuối cùng.

Nên làm ướt sản phẩm bằng nước 4-5 ngày một lần trong khi bê tông đang chín.

Họ làm điều đó bằng cách sử dụng cùng một công nghệ vòng bể phốt. Thông tin chi tiết về phân loại và phương pháp sản xuất vòng bê tông cho hệ thống thoát nước có thể được tìm thấy trong bài viết này.

Video hữu ích về chủ đề

Trong video clip, người chủ độc lập lắp ráp một khuôn kim loại, phủ dầu thải lên tường, chuẩn bị dung dịch bê tông và đổ đầy ván khuôn. Sử dụng thiết bị đặc biệt, hỗn hợp trong khuôn được nén cẩn thận để không có khuyết tật trên thành giếng.

Video cho thấy cách tháo ván khuôn dễ dàng hơn, bắt đầu từ vòng trong. Nhân tiện, vòng giếng được làm không có khung gia cố nên độ dày của sản phẩm ít nhất là 15 cm.

Trong video này, khuôn được thiết kế để đúc một vòng bê tông cốt thép mỏng hơn.Người chủ dùng dây thép làm cốt thép. Câu chuyện kể chi tiết hơn về quá trình cho nguyên liệu vào máy trộn bê tông.

Như bạn có thể thấy, bất kỳ người đàn ông khỏe mạnh nào cũng có thể làm những vòng bê tông cốt thép cho giếng. Không yêu cầu kỹ năng đặc biệt trong việc làm khuôn và trộn vữa bê tông.

Bạn có thể xem các thủ thuật nhỏ trong video về chủ đề này. Trong một tháng, một người có thể đúc tới mười vòng bê tông cốt thép bằng một khuôn. Điều này là khá đủ để trang bị một trục giếng. Độ sâu của nó phụ thuộc vào mức độ tầng chứa nước trong khu vực của bạn.

Bạn có kinh nghiệm làm vòng bê tông không? Hãy chia sẻ thông tin với độc giả của chúng tôi, cho chúng tôi biết về các tính năng của phương pháp của bạn. Bạn có thể để lại bình luận và đặt câu hỏi về chủ đề của bài viết theo mẫu dưới đây.