Đặc điểm sản xuất ống thép cao áp - phạm vi ứng dụng
Để tạo ra thông tin liên lạc hoạt động trong điều kiện khó khăn, vật liệu bền và chất lượng cao được sử dụng.Ống thép liền mạch cao áp đang được yêu cầu ở hầu hết các doanh nghiệp vì chúng có thể chịu được mọi tác động từ môi trường và môi trường làm việc. Trong quá trình sản xuất, các tiêu chuẩn GOST phải được tính đến. Nếu không, ống thép không thể được sử dụng khi đặt thông tin liên lạc.
Nội dung của bài viết:
Thông tin chung về sản phẩm thép
Thép là vật liệu đáng tin cậy được sử dụng trong sản xuất ống. Do được xử lý nhiệt hoặc hóa học bổ sung, nó trở nên miễn nhiễm với các tác động tiêu cực của môi trường.
Ống thép được chia thành nhiều loại:
- liền mạch;
- phòng nồi hơi;
- hồ sơ;
- hàn điện
Tất cả các tiêu chuẩn nhà nước cho các sản phẩm này được quy định trong GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.
Các sản phẩm được đề cập đã được xử lý. Để tăng khả năng chống ăn mòn, bề mặt được phủ một thành phần đặc biệt giúp loại bỏ sự xuất hiện của dấu vết rỉ sét. Do đó, đặc tính hiệu suất được cải thiện. Trong một số trường hợp, nhựa hoặc vật liệu nhựa chống ăn mòn khác được phủ lên trên kim loại.
Ống thép liền mạch cao áp được sản xuất bằng công nghệ cán nguội hoặc cán nóng. Sản phẩm được phân loại theo một số tiêu chí:
- loại vật liệu được sử dụng;
- bởi tính toàn vẹn của cấu trúc vật liệu trong mặt cắt ngang;
- theo phương pháp sản xuất được sử dụng;
- theo hình thức nội bộ;
- theo mục đích kỹ thuật.
Các nhà sản xuất cũng phân biệt một số loại sản phẩm:
- Lớp đầu tiên được gọi là tiêu chuẩn hoặc khí ga. Nó được sử dụng để cung cấp chất lỏng, khí hoặc số lượng lớn. Thông thường lớp đầu tiên được chọn làm “vỏ” bảo vệ khi đặt cáp điện dưới lòng đất.
- Lớp thứ hai được đại diện bởi ống thép chịu áp lực cao. Chúng thích hợp để tạo ra một đường ống cung cấp các sản phẩm dầu mỏ dưới áp lực, cũng như các loại nhiên liệu khác.
- Loại thứ ba được thiết kế để cung cấp môi trường làm việc dưới áp suất ở nhiệt độ cao. Việc sử dụng chúng được khuyến khích trong ngành thực phẩm hoặc hóa chất.
- Lớp thứ tư được sử dụng trong ngành khoan.
- Lớp thứ năm được coi là kết cấu vì nó được sử dụng trong lắp ráp xe cộ, sản xuất đồ nội thất hoặc giá đỡ.
- Thứ sáu là phù hợp để sử dụng trong lĩnh vực cơ khí.
Ống thép cao áp được tìm thấy trong các cơ sở công nghiệp và được sử dụng để lắp đặt đường cao tốc.
Đặc điểm của sản xuất ống thép bằng phương pháp liền mạch
Đường kính và độ dày được chỉ định bởi GOST. Thép carbon hoặc thép hợp kim không gỉ được sử dụng trong sản xuất. Sự lựa chọn phần lớn phụ thuộc vào chi phí cuối cùng của đường ống, vì kim loại hợp kim đắt hơn do những khó khăn gặp phải trong quá trình sản xuất chúng.
Có một số công nghệ sản xuất:
- rèn;
- vẽ;
- ép;
- cho thuê
Việc cho thuê dễ thực hiện hơn. Nó phổ biến hơn. Tối ưu để sản xuất số lượng lớn. Rèn được sử dụng để có được cấu trúc kim loại dày đặc hơn.
Phương pháp cán nóng
Để sử dụng phương pháp sản xuất này, cần có thiết bị đặc biệt, phôi đúc, rèn hoặc cán nóng. Khó khăn trong sản xuất liên quan đến quá trình gia nhiệt vì độ dẻo thích hợp đạt được ở nhiệt độ rất cao. Rất khó để gia công những phôi như vậy do nhiệt tỏa ra.Điều này cũng gây khó khăn hơn cho việc kiểm soát độ đồng đều của độ dày thành.
Các công đoạn sản xuất ống thép cao áp:
- Phôi được nung nóng trong lò đến nhiệt độ xảy ra sự kết tinh. Nó khác nhau đối với từng loại kim loại. Quá nhiệt nghiêm trọng của vật liệu gây ra sự thay đổi thành phần và tính chất hóa học của nó. Vì vậy, cần chú ý đúng mức đến việc duy trì điều kiện nhiệt độ trong sản xuất.
- Ở trạng thái dẻo, phôi có hình dạng và kích thước mong muốn. Việc ép được thực hiện ở áp suất cao. Mặc dù có độ dẻo nhưng vẫn có khó khăn khi thay đổi hình dạng của phôi ở giai đoạn này. Điều này là do độ nhớt tăng lên, tỏa nhiệt và các tính chất khác của kim loại nóng chảy.
- Sau khi ép, đường ống có hình dạng không chính xác. Để thay đổi nó, phôi được dẫn động thông qua các con lăn. Ống thép cao áp được cho một đường kính và độ dày thành nhất định. Trong một số trường hợp, sản phẩm bị giãn.
- Sản phẩm được làm mát bằng nước và hiệu chuẩn. Việc giảm nhiệt độ được thực hiện theo từng giai đoạn. Làm nguội quá nhanh khiến ống thép trở nên giòn. Cần phải hiệu chuẩn để giảm ứng suất xảy ra trong cấu trúc của vật liệu tại thời điểm kết tinh. Nếu điều này không được thực hiện, nó sẽ mất đi sức mạnh và có thể vỡ ngay cả khi có tác động nhỏ.
- Sản phẩm được cắt thành số lượng bộ phận cần thiết (tùy thuộc vào độ dài quy định của một phần) sau khi kim loại nguội. Ở giai đoạn hoàn thiện, các đầu được xử lý.
Công nghệ này không cho phép có được các tùy chọn có đường kính nhỏ hoặc độ dày thành nhỏ.
Phương pháp tạo hình nguội
Khi sử dụng phương pháp này, đường ống thu được bằng cách vẽ.Tại thời điểm gia công phôi, nhiệt độ không vượt quá 450 độ C, không đủ để làm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu. Công nghệ này phù hợp để sản xuất ống thép chịu áp lực cao có chiều dày thành ống và đường kính ngoài nhỏ.
Phương pháp tạo hình nguội tương tự như cán nóng nhưng có một số điểm khác biệt:
- Máy xỏ liên tục làm mát phôi bằng nước lạnh. Tất cả các quá trình khác được thực hiện ở nhiệt độ thấp. Kết quả là độ đàn hồi bị mất gần như hoàn toàn, nhưng vẫn đủ để mang lại hình dạng và kích thước mong muốn cho ống thép;
- Để hiệu chuẩn, phôi được làm nóng lại và để nguội. Thủ tục này được gọi là ủ.
Loại công nghệ sản xuất này phổ biến hơn. Bây giờ các nhà sản xuất đang dần chuyển sang thiết bị nước ngoài.
Phân loại theo các thông số khác nhau
Việc phân loại các sản phẩm thép được thực hiện theo phương pháp sản xuất được sử dụng và độ dày của tường tạo thành.
Phân loại theo công nghệ sản xuất:
- biến dạng nóng liền mạch;
- biến dạng nhiệt liền mạch hoặc phương pháp cán nguội;
- phương pháp hàn điện sử dụng đường may xoắn ốc;
- hàn điện với đường may thẳng.
Việc phân loại ống thép theo độ dày thành được tính đến khi thiết kế kết cấu hoặc đường ống. Giá thành của sản phẩm, tải trọng tối đa, trọng lượng và các đặc tính kỹ thuật khác phụ thuộc vào chỉ số này. Có một số loại:
- đặc biệt là tường dày;
- tường dày;
- vách mỏng;
- đặc biệt là thành mỏng.
Chỉ báo đường kính ngoài được coi là tiêu chí quyết định để lựa chọn.
Một số ống thép được phủ bên ngoài một hợp chất làm tăng đặc tính chống ăn mòn của sản phẩm.Trong trường hợp này, quy trình bảo vệ bề mặt bằng polyme được coi là tùy chọn.
Khả năng chống ăn mòn được coi là một thông số quan trọng. Hãy chú ý đến nó khi chọn đường ống cho hệ thống Nước- hoặc cung cấp khí đốt. Thêm một lượng nhỏ kẽm vào thành phần kim loại sẽ bảo vệ nó khỏi tác động tiêu cực của độ ẩm cao.
Ống thép mạ kẽm áp suất cao đắt hơn nhiều, nhưng được đặc trưng bởi độ tin cậy cao khi sử dụng. Quá trình mạ điện diễn ra trong môi trường đã chuẩn bị sẵn và liên quan đến hoạt động điện hóa.
Phạm vi ứng dụng
Việc không có đường nối đảm bảo độ bền cao của sản phẩm, do đó khả năng rò rỉ là tối thiểu. Lĩnh vực ứng dụng của ống thép chịu áp lực cao:
- để lắp đặt hệ thống thủy lực;
- trong năng lượng. Có giá trị do cấu trúc liền mạch và khả năng chịu nhiệt độ cao. Vì vậy, chúng thích hợp để tạo ra hệ thống cung cấp nhiệt;
- Những ống này được sử dụng để tạo ra đường ống trong ngành lọc dầu. Khi thêm nhiều tạp chất khác nhau, kim loại sẽ trở nên miễn dịch với hóa chất;
- do cường độ cao nên chúng thực tế không bị ảnh hưởng bởi sự dịch chuyển của đất, gây áp lực lớn lên sản phẩm;
- trong kỹ thuật cơ khí. Nhưng chúng ít phổ biến hơn do giá thành cao.
Trọng lượng thấp và độ bền cao là lý do chính để sử dụng loại ống này. Phương pháp sản xuất hiện đại giúp giảm chi phí.
Ống thép cao áp được sản xuất bởi các công ty Nga và nước ngoài. Khi đánh dấu, các thông số chính liên quan đến áp suất, đường kính và độ dày thành tối đa sẽ được chỉ định. Điều này sẽ giúp việc lựa chọn loại phù hợp để lắp đặt đường cao tốc trở nên dễ dàng hơn.
Bạn đã bao giờ sử dụng ống thép chịu áp lực cao chưa? Viết trong các ý kiến. Chia sẻ bài viết lên mạng xã hội và lưu vào dấu trang để không bị mất.
Chúng tôi cũng khuyên bạn nên xem các video đã chọn về chủ đề của chúng tôi.
Công nghệ sản xuất ống thép liền mạch biến dạng nóng.
Sản xuất ống cao áp liền mạch.
